混凝土空心砌块墙施工方案
一、施工准备
（一）技术准备
组织施工技术人员认真熟悉施工图纸、相关规范及标准，如《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）等，全面了解设计意图、墙体构造要求、门窗洞口位置、预留预埋等细节。
根据工程特点和现场实际情况，编制详细的混凝土空心砌块墙专项施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等内容，并组织专家论证。依据论证意见完善方案后，向施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员熟悉施工流程与操作要点。
依据设计图纸，对施工现场进行精确测量放线。使用全站仪、水准仪等测量仪器，在结构基层上准确弹出墙体轴线、边线和门窗洞口位置线，同时弹出水平标高控制线，作为墙体砌筑的依据，并做好复核工作，保证放线精度。
（二）材料准备
混凝土空心砌块：选用符合设计强度等级及质量标准的混凝土空心砌块，其规格、尺寸应一致，外观质量应符合要求，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。砌块进场时，应提供产品合格证、性能检测报告等质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。砌块应按规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，且应采取防雨、防潮措施，防止砌块受潮影响砌筑质量。
砌筑砂浆：根据设计要求，选择合适的砌筑砂浆，如水泥砂浆、混合砂浆等。砂浆的配合比应通过试验确定，并严格按照配合比进行拌制。水泥应选用质量稳定、强度符合要求的普通硅酸盐水泥，进场时应有产品合格证和出场检验报告，并按规定进行复检；砂宜采用中砂，含泥量不应超过5%，使用前应过筛；石灰膏等掺和料应充分熟化，不得含有未熟化的颗粒。
辅助材料：准备好拉结筋、预埋件、防水卷材、密封胶等辅助材料，其质量应符合相关标准和设计要求。拉结筋应进行防锈处理，预埋件的规格、数量、位置应准确无误。
（三）设备准备
施工机械：配备塔吊、施工电梯等垂直运输设备，确保材料能够及时、安全地运输至施工楼层；准备砂浆搅拌机，保证砂浆搅拌均匀、符合要求；配备手推车、灰斗等水平运输工具，便于材料在施工现场的搬运。
施工工具：准备好瓦刀、托线板、靠尺、皮数杆、水平尺、钢卷尺、线锤、小撬棍等砌筑工具，以及电钻、电焊机等小型机具，确保工具性能良好、数量充足，满足施工需求。
（四）现场准备
清理施工现场，清除基层表面的杂物、油污、积水等，确保基层平整、干净、坚实。对于存在凹凸不平的部位，应进行找平处理，保证墙体砌筑的垂直度和平整度。
检查现场的临时用电、用水线路，确保水电供应稳定、安全可靠。在施工现场合理设置砂浆搅拌场地和材料堆放场地，材料堆放应便于取用，且应设置标识牌，标明材料的品种、规格、检验状态等信息。
根据施工进度计划，合理安排施工人员进场，并对施工人员进行安全、技术培训和交底，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
二、施工工艺流程及操作要点
（一）施工工艺流程
基层清理→测量放线→立皮数杆→制备砂浆→排砖撂底→砌块砌筑→构造柱、圈梁施工→墙体顶部斜砌→墙面清理与勾缝→验收
（二）操作要点
基层清理：将砌筑部位的楼地面、墙柱表面的浮浆、杂物清理干净，并浇水湿润，确保基层与砌块之间粘结牢固。
测量放线：按照设计图纸要求，在楼地面上弹出墙体的轴线、边线和门窗洞口位置线，同时在墙柱上弹出水平标高控制线，经复核无误后，方可进行下道工序。
立皮数杆：根据砌块的规格、灰缝厚度和墙体高度，制作皮数杆，并将其立在墙体的转角处和交接处。皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁等位置，以控制墙体的砌筑高度和垂直度。皮数杆间距不宜超过15m，且应保证垂直、牢固。
制备砂浆：严格按照试验确定的配合比，采用砂浆搅拌机进行砂浆拌制。搅拌时间应符合规定，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s，掺用外加剂的砂浆不得少于180s。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。
排砖撂底：根据墙体尺寸和砌块规格，进行排砖撂底，确定砌块的砌筑位置和皮数。排砖时应遵循上下错缝、内外搭砌的原则，尽量减少通缝，保证墙体的整体性和稳定性。非整块砌块应排在墙体的次要部位或阴角处，门窗洞口两侧应采用整块砌块砌筑。
砌块砌筑：
砌筑前，应提前1-2d对砌块进行浇水湿润，使砌块的相对含水率控制在40%-50%。严禁使用干砖或处于吸水饱和状态的砌块进行砌筑。
采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压，确保灰缝饱满、均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不得低于90%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度