技术交底书
施工技术交底书
表格编号
项目名称
新建铁路衢丽III标松丽段工程
共9页
交底编号
QLTI-XBFDQ-（GJAZ）-01
工程名称
西奔畈大桥
设计文件图号
衢丽施（桥）参-JL01、衢丽施（桥）参-JL02
施工部位
现浇预应力混凝土简支箱梁
交底日期
技术交底内容：
一、技术交底范围
本交底适用于西奔畈大桥现浇预应力混凝土简支箱梁钢筋施工。
二、设计情况
1、西奔畈大桥简支箱梁采用施工图图号：衢丽施（桥）参-JL02。
三、施工准备
1、材料准备：根据本交底准备好预埋件材料
2、机械准备：电焊机、吊车、手拉葫芦等机械、工器具状态检查
四、施工工艺
1.钢筋的存放、运输
1）钢筋存放在干燥地点，禁止露天存放，上部应采取封闭覆盖措施，下部应垫高，离地面200mm以上，保证不得漏水、渗水。钢筋应按批号分堆存放，并挂牌明示；
2）钢筋绑扎前先核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设计图纸、交底相符，如有错漏，立即纠正增补；
3）钢筋在运输、贮存过程应防止锈蚀，污染、避免压弯，装卸钢筋时不得高处抛掷。
2.钢筋下料
由钢筋场统一加工，完成后配送至现场。
3.钢筋的连接
箱梁用通长钢筋采用绑扎连接；钢筋骨架焊接、接地钢筋焊接采用电弧焊。
1）绑扎接头
钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定：
（1）光圆钢筋末端应做成彼此相对的180弯钩,带助钢筋应做成彼此相对的90弯钩。
（2）绑扎接头的搭接长度应应≧49d。
4.钢筋绑扎
钢筋在模板内整体绑扎，先绑扎底腹板，然后安装拼装式内模，开始绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎前认真核对梁类别、各预埋件类型，然后将弯制成型的钢筋搬运到位，并认真检查其规格、数量正确、齐全之后进行绑扎。
（1）钢筋绑扎工艺流程
绑扎底腹板钢筋→端模、内模就位→调整内模位置保证保护层厚度→绑扎顶板钢筋、安装桥面预埋件。
钢筋绑扎分为三步进行，先绑扎底板底层，然后绑扎镫筋及定位筋，最后进行底板顶层钢筋绑扎，端部钢筋依次分层进行。底腹板钢筋绑扎结束后，及时进行底腹板内侧垫块绑扎。绑扎顺序见下表。
底腹板钢筋绑扎顺序
顺序
钢筋编号
备注
1
N6，N6-1,N12，N21，N22，N6-2,N22-1，N22-2，N22-3，N22-4
2
N25，N35，N28，N29，N37，N49，N50，N20，N38，N54，N3，N4，N16，N16-1，N17，N17-1，N19，N28，N29，N41，N42
3
N10，N15，N30，N21，N21-1，N21-2，N39，N40，N55，N57，N35，N35，N35，N35，N35，N35
内模安装完成后，开始绑扎顶板钢筋，分三步进行，先绑扎顶板底层，然后安装架立钢筋，然后进行顶板顶层钢筋绑扎。
绑扎顺序见下表：
顶板钢筋绑扎顺序
顺序
绑扎钢筋编号
备注
1
N7，N7-1,N8，N8-1,N14，N23，N24，N25，N27，N43，N31，N18，N33，N44-1
2
N1，N5，N5-1，N5-2，N5-3，N5-4，N14，N45，N46，N47，N48，N56
3
M1，M2，M2’
（2）钢筋绑扎工艺
钢筋绑扎按设计要求牢固控制钢筋位置，并满足以下要求：
①钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，跳一绑一；
②除设计特殊规定者外，梁中箍筋与主筋垂直；
③箍筋的末端要向内弯曲；箍筋的转角与钢筋的交点均须绑扎牢固；
④箍筋接头（弯钩接合处），在梁中须沿纵向方向交叉布置；
⑤绑扎用的铁丝要向内弯，铁丝头不得伸入保护层内。
⑥在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
⑦施工中为确保钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，要用增设架立筋数量。
⑧定位网片预先在胎具上定位好，在绑扎钢筋骨架的箍筋时，将定位网片按编号及设计位置同时绑好。定位网片的位置沿梁长度方向定位误差不得超过15mm。
⑨钢筋绑扎时遇到泄水孔、预埋件、预应力管道时，钢筋位置可适当调整位置，但钢筋数量必须符合设计要求。
（3）钢筋接头的布设
钢筋接头要避开跨中部位，且所有钢筋接头要分散布置。配置在“同一连接区段”（绑扎接头的同一连接区段长度为1.3倍搭接长度且不小于500mm，焊接接头或机械连接接头的同一连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。）内受力钢筋接头的总截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定：
①焊接接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%。绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%。
②钢筋接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
③在同一根钢筋上应少设接头,同一连接区段内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
（4）钢筋垫块的绑扎
钢筋绑扎时须在梁体