预应力高强混凝土空心方桩施工方法及工艺要求
1、施工工艺流程
2、施工方法
2.1、场地平整自然场地低于桩顶标高的区域需先回填至设计标高再进行桩基础施工，要求高差控制在0.5%以下，以便桩机顺利行走。
2.2、测量定位由建设方提供坐标控制点及高程水准点，根据坐标控制点布设现场控制点。为保证工程定位的精度，控制点测设后，须经复核，验收合格后才能移交施工队正式施工。放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，利用全站仪和GPS反复校核，测量出桩的中心点，撒上灰线，由于场地比较大，定位中心点插彩旗，让其位置醒目，便于桩机的移动。工程桩放线完毕后，请监理单位进行验收复核，在压桩过程中，记录人员要对每个桩位进行复核。
2.3、桩机的安装与材料堆场桩机的安装应严格按照建筑安装操作规程进行，就位的桩机平稳地处在地面上。就位后，使用经纬仪从桩身边侧从下到上确认精确后，方可施压。预应力混凝土方桩的堆放场地要平整、坚实，确保管桩的堆放符合施工要求，以避免由于场地的原因引起方桩出现裂缝和断裂。正式施工时，方桩的堆放尽量按照就近静压机原则进行堆放，以减少吊装的时间，加快施工进度。现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下图。当方桩在场地内堆放时，不宜超过2层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。方桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。
2.4、吊装、插桩、对中调直桩就位前施工员和班组必须进行桩位复查，凡误差＞10mm，应重新检测，待矫正后方可施工，确认无误后机械对位就中，同时根据场地标高及桩顶标高要求明确打桩深度及送桩长度并做好记录。
（1）起吊：先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部，启动桩机起吊方桩，桩机起吊方桩采用单点吊法。
（2）就位对中：施工前以桩位为中心挖出与桩同形的浅孔，以便成桩插入孔中内就位对中。待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中0.5m-1.0m。桩身稳定后，调正使桩身、桩帽、桩位的中心线重合，使之于打入方向成一直线。
（3）调直：用两台经纬仪测定桩身垂直度，两台经纬仪呈直角设置在距离桩基15-20m的距离上，设置位置应不受桩机作用影响，使插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%。
2.5、压桩
（1）根据设计要求、工程地质报告等资料要求，本工程沉桩采用ZYJ960B（抱压最大压桩力960吨）型静压桩机，压桩机及其配重之总重宜为压桩力的1.2-1.5倍。
（2）压桩时首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%，且最大值不大于50mm。每根桩宜一次连续压到位。接桩、送桩期间不宜停歇，避免桩端在接近设计持力层时接桩。
（3）压桩前应在桩身标记以米数为单位的标高标记，或采用压桩自动记录仪及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值。
（4）当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，应在移机前截去，严禁利用压桩机强行扳断。
（5）终压标准：①应根据设计要求、沉桩工艺试验情况、桩端进入持力层情况及压桩动阻力等因素，结合静载荷试验情况确定；②由压桩力和桩端标高双重控制，并以桩端标高控制为主，最终压桩力作为参考。a应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；b终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次；c稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。当满足下列条件之一时可终止沉桩；a桩已达到设计标高，同时压桩力不小于3000KN。b桩未达到设计标高，但压桩力已接近5600KN。c桩已到设计标高，但压桩力小于2800kN时应及时通知设计单位另作处理。以设计桩长和标高为准，最终压桩力作为参考。
（6）桩身允许抱压压力应满足桩身强度的要求，送桩时施压力可比桩身允许抱压力大10%。沉桩过程中认真填写沉桩记录。
（7）在沉桩工程中应保持桩锤、桩帽、桩身的中心线在同一垂直线上，并随时检查桩身的垂直度（采用两台经纬仪成90度方向检查）。在桩身垂直度起偏时，应及时查找原因并纠正。
（8）沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，及时与设计联系，进行研究处理。①压力表读数突变；②桩身突然倾斜；③砼桩顶破碎和主筋外露。④贯入度剧变。⑤桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。⑥如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。⑦沉桩时无法压入土层时。6.2.5桩身垂直度控制用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，并架设二台经纬仪正交观测校正，应在距桩机15m-25m处成90°方向设置,观测桩身的垂直度,保证桩身垂直度偏差不超过0.5%。出现偏差时不得强行扳桩纠偏，以防