通风与空调工程常见质量通病防治手册
1通风管道制作
1.1风管板材选用不符合要求
1.现象
风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。2.原因分析
选用板材时不按设计要求和施工规范进行。3.防治措施
应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。
所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。
当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。
1.2风管咬口制作不平整
1.现象
风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。2.原因分析
风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。
3.防治措施
风管板材下料应经过校正后进行。
明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。
采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。
1.3圆风管不同心，管径变小
1.现象
风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。2.原因分析
制作同径圆风管时下料找方直角不准确，制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法，直径变小，其咬口宽度不相等。
3.防治措施
下料时应用经过校正的方尺找方。
圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长＝π×直径＋咬口留量。(3)应严格保证咬口宽度一致。
1.4矩形风管对角线不相等
1.现象
风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。
2.原因分析
下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。3.防治措施
板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。
下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。
操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。
用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。
1.5风管总管与支管连接质量差
1.现象
风管总管与支管随意连接，易漏风。2.原因分析
相接之前，未在总管上划线就开孔，支管端口不平整，咬口不严。3.防治措施
首先在总管上准确划线开孔。
支管一端口伸入总管开孔处应垂直。
相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。
1.6无法兰风管连接不严密
1.现象
风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。
2.原因分析
风管之间管径误差较大，接口抱箍松动，其接口处密封垫料对接不严密，插入的连接短管与风管间隙过大。
3.防治措施
(1)应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致。(2)加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接。
(3)可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。
1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确
1.现象
圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。2.原因分析
放样时展开划线错误，按一般划线方法求出的圆周长偏小，其直径相应变小，各瓣单、双面宽度不相等，成品角度不准确。
3.防治措施
展开放样的下料尺寸应校对准确。
各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位。
用法兰与风管翻边宽度调整角度。
1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确
1.现象
矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。2.原因分析
内外弧的直片料找方直角不准确，带弧度的两片平面料划线走规，咬口处受力不均，并在三通外弧折角处有小孔洞。
3.防治措施
(1)用经过校正的角尺找方下料。
(2)将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整。(3)三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理。
(4)用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。
2风管及部件安装
2.1风管与法兰配制不一致
1.现象
风管与法兰不垂直，表面不平。2.原因分析
风管和法兰同心度、平整度差，圆、矩形风管制作后误差大，法兰材料选用与风管管径不同步，法兰铆接不牢固。
防治措施
检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。(2)按设计图纸和施工规范选用法兰。
(3)法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。
2.2法兰互换性差
1.现象
法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。2.原因分析
圆形法兰热煨时因加热不均，受力不均等，引起表面不平，圆度差，矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等，法兰螺栓在钻孔时中心位移。
防治措施
圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm。
矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm。
法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。
法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。
2.3风管安装不直，漏风
现象
风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。2.原因分析
风管支架、吊卡、托架位置标高不一致，间距不相等。支架制作受力不均。
法兰之间连接螺栓松紧度不一致，铆钉、螺栓间