护坡桩施工方案
护坡桩施工工艺流程
护坡桩承受旋挖钻机成孔〔局部受施工场地或空间限制的部位，主要为靠近地铁2#线红星路站房以及广东会馆西侧的护壁桩等部位，承受人工挖孔成孔〕、泥浆护壁、气举反循环清孔、导管内浇筑水下灌注混凝土的成桩工艺.钢筋笼承受加工成一节一次性下设(局部受空间高度限制或起重高度限制的部位，钢筋笼下设季节间对接承受单面搭接焊〕。具体流程见图5.3-1。
1。1。2施工预备
〔1)场地预备
平坦场地去除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩架不得少于10m，并做好排水措施。地基要有足够的强度保证钻机稳定。场地位于陡坡时,用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平,假设不满足要求时，挖除软基并换填夯实平坦；假设在钻孔作业中觉察钻机有下沉现象，应准时停机处理.
〔2)桩位放样
依据本工程的实际护坡桩桩位状况，按“从整体到局部”进展桩基的位置放样，避开延误下一个施工程序。进展钻孔的标高放样时，应准时对放样的标高进展复核。承受全站仪准确放样各桩点的位置，用木桩标示各孔位中心，使其误差在标准要求内。场内施工机械较多,桩位的破坏在所难免，因此在适当的时候需要准时补放桩位。
平坦场地
桩位放样
护筒制作 护筒埋设
钻机就位
泥浆 钻进
终孔、清孔
验收
钢筋笼制作 钢筋笼吊放
孔底沉渣大于标准要求
二次清孔
浇筑导管下设
混凝土运输 混凝土水下浇筑
图5.3-1护坡桩清施除工浮工浆艺流程图
埋设护筒
护筒用4~8mm的钢板制作，护筒内径应大于孔径直径约10cm，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。
埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩或轴线端点，护桩或轴线端点要坚实稳定,不易破坏。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,钻头中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒埋入深度,黏性土时不少于1.0m,砂性土时不少于1。5m;当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒四周回填黏土并分层夯实。
在护筒顶部应开设1～2个溢浆口。
钻机就位
钻机平台、钻机及钻架稳定结实，不产生位移及沉降。
对钢护筒的位置及直径进展复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。
电力及机械系统运转正常.
钻机就位后,应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进展钻孔测量参考.检查在回转半径内是否有障碍物影响回转.
1。1。3成孔
1.1.3。1旋挖钻机成孔
开头钻孔时要保证好钻杆垂直，钻机稳定，然后进展钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔.
旋挖钻机钻进过程中应严格掌握钻进速度，避开钻进尺度较大，造成埋钻事故。
假设钻机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格掌握其速度。
钻孔完成后要准时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔.孔口用硬质物盖上以防止人或杂物坠落的安全陷患.
为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后准时用预备好的铲车去除孔口渣土到固定位置,到达场地平坦、干净，为后继施工供给必要条件。
1。1。3。2人工挖孔(1〕施工工艺流程
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁
→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦〔或卷扬机〕、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→其次节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支其次节模板、浇灌其次节混凝土护壁→重复其次节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、持力层进展全面检查验收→清理虚土、排解孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土.
〔2)测量掌握
开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必需用桩心点校正模板位置，并由专人负责.
桩位轴线实行在地面设十字掌握网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线全都,以作挖土时粗略掌握中心线用。护壁支模中心线掌握，系将桩掌握轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中,吊
大线锤作中心掌握用,用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。
〔3)挖孔方法
承受间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4。5。
挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进展,遇坚硬土层用锤、钎裂开,挖土次序为先挖中间局部后周边,按设计桩直径加2倍护壁厚度掌握截面,允许尺寸误差3cm。每节的高度1.0m。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升