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文件名称:钢结构成品保护措施.doc
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总页数:3 页
更新时间:2025-06-27
总字数:约1.23千字
文档摘要

成品保护措施

工厂制作成品保护措施

钢构件的堆放

1.待包装或待运的钢构件、按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标有识别标志,便于清点。

2.露天堆放的钢构件,搁置在干燥无积水处,防止锈蚀;底层垫枕有足够的支承面,防止支点下沉;构件堆放平稳垫实。

3.相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形。

4.钢构件的存储、进出库,严格按企业制度执行。

钢构件的包装

1.钢构件的包装和固定的材料要牢固,以确保在搬运过程中构件不散失,不遗落。

2.构件包装时,应保证构件不变形,不损坏,对于长短不一容易掉落的物件,特别注意端头加封包装。

3.管材型钢构件,用钢带裸形捆扎打包,5m以下捆扎二圈,5m以上捆扎三圈。

4.机加工零件及小型板件,装在钢箱中发运。

5.包装件必须书写编号、标记、外形尺寸,如长、宽、高、全重,做到标志齐全、清晰。

运输过程中成品保护措施

构件的装卸及运输

1.吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则,以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。

2.装车时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包件号,车上堆放牢固稳妥,并增加必要的捆扎,防止构件松动遗失。

3.在运输过程中,保持平稳,超长、超宽、超高物件运输,必须由经过培训的驾驶员,押运人员负责,并在车辆上设置标记。

4.严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前,要熟悉构件的重量、外形尺寸,并检查吊马、索具的情况,防止意外。

5.构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放。

6.现场采用履带吊运送构件时,要注意周围地形、空间情况,防止履带吊倾覆及构件碰撞。

现场拼装及安装成品保护

在构件倒运过程中,要进行钢结构构件的保护;另一方面还需要进行构件表面防腐底部漆及中间漆的保护。

构件保护

1.构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。

2.构件堆场应作好排水,防止积水对钢结构构件的腐蚀。

3.在拼装、安装作业时,应尽量避免碰撞、重击。

4.避免现场焊接过多的辅助措施构件,以免对母材造成影响。

5.在拼装时,在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点的设置,要进行计算,以免造成构件的永久变形。

涂装面的保护

构件在工厂涂装底漆及中间漆,在现场安装完成后涂装面漆,防腐底漆的保护是半成品保护的重点。

避免尖锐的物体碰撞、摩擦。

减少现场辅助措施的焊接量,能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。

现场焊接、破损等母材外露表面,在最短时间内进行补涂装,材料采用设计要求的原材料。

后期成品保护

严禁集中堆放建筑材料、严禁施工人员直接踩踏钢板。组织维修组,对已破坏的钢板及时修复。焊接部位及时补涂防腐涂料。其他工序介入施工时,未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。

地面支座的防护:在进行交工验收前,在已完成的支座周围设置防护围栏,以免支座受收碰撞和损坏。