成品保护措施
工厂制作成品保护措施
钢构件的堆放
1.待包装或待运的钢构件、按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。
2.露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。
3.相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
4.钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。
钢构件的包装
1.钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。
2.构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。
3.管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈。
4.机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。
5.包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。
运输过程中成品保护措施
构件的装卸及运输
1.吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。
2.装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。
3.在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。
4.严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。
5.构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放。
6.现场采用履带吊运送构件时，要注意周围地形、空间情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。
现场拼装及安装成品保护
在构件倒运过程中，要进行钢结构构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐底部漆及中间漆的保护。
构件保护
1.构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
2.构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。
3.在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。
4.避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。
5.在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。
涂装面的保护
构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。
避免尖锐的物体碰撞、摩擦。
减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。
现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，材料采用设计要求的原材料。
后期成品保护
严禁集中堆放建筑材料、严禁施工人员直接踩踏钢板。组织维修组，对已破坏的钢板及时修复。焊接部位及时补涂防腐涂料。其他工序介入施工时，未经施工单位许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。
地面支座的防护：在进行交工验收前，在已完成的支座周围设置防护围栏，以免支座受收碰撞和损坏。