桁架钢梁的安装
①综合现场塔吊吊装能力、运输情况、钢桁架受力特点、桁架现场焊接等因素，将钢桁架进行制作分段；
②分段制作完成后钢桁架在工厂进行预拼装，确保钢桁架制作精度；
③利用钢桁架结构设计图纸，通过建模计算设计出合理的临时支撑体系；
④根据结构自身的设计承载能力，对桁架下方结构进行加固；
⑤在桁架下方搭设临时支撑体系，支撑体系自钢桁架安装就位直至桁架卸载结束承担钢桁架所有结构自重及施工荷载，支撑体系安装校正后在桁架下弦标高处形成拼装平台；
⑥利用现场吊装机具吊装桁架构件，在拼装平台上开始钢桁架的高空散拼安装工作；
⑦对就位钢桁架进行测量校正；
⑧使用CO2气体保护焊进行钢桁架现场对接焊接；
⑨永远螺旋千斤顶进行钢桁架整体卸载。
1、高空散拼技术的特点
①通过建模计算合理设计临时支撑体系，合理选用型材规格以降低成本。
②合理安排临时支撑体系的循环使用，节约成本加快施工进度。
③采用合理的加固措施、防护措施确保桁架的施工安全。
④桁架合理的进行分段，避免增加其他吊装机具。?
⑤吊装工艺简单，方便现场施工作业。?
2、钢桁架高空散拼安装
①安装准备
拼装平台顶标高距钢桁架下弦杆底标高50cm（千斤顶自由顶升高度）左右，为钢桁架卸载用千斤顶的放置留出空间。所以在钢桁架吊装前需要在拼接平台上垫放热轧H型钢，用以预调钢桁架安装标高。
钢桁架采用塔吊进行“原位安装”，构件吊装就位后使用临时连接板及缆风绳进行临时固定。所谓的“原位安装”即钢桁架的安装就位标高即为钢桁架的设计标高，应当注意钢桁架的设计标高应包含桁架的设计起拱值。
钢桁架安装应具备以下安装条件：
②钢桁架散拼顺序
受电动葫芦吊重的限制，钢桁架进行大量的分段加工制作，采用合理的吊装顺序也是一个关键环节。根据钢桁架自身结构形式及结构特点，钢桁架的高空散拼遵循“下弦杆→腹杆→上弦杆”、“从中间向两边延伸”的原则。其单榀桁架散拼顺序图如下：
③钢桁架构件散拼就位后的固定措施
④散拼过程中的注意事项
支撑体系安装就位后在拼装平台顶面垫放H热轧型钢，型钢顶面标高距桁架下弦设计标高（含起拱高度）10cm以内，再使用2cm、1cm、5mm、2mm、1mm钢板组合垫放至下弦设计标高（含起拱高度）。
使用多层钢板垫置其目的在于桁架焊接完成后的整体分级卸载，届时可根据分节卸载参数抽离相应的钢板。
钢桁架在品拼装过程中要充分考虑钢桁架的现场焊接收缩量，根据钢桁架的计算焊接收缩量对钢桁架构件进行“主动偏移”安装。
3、钢桁架测量校正
桁架吊装前根据施工图纸放样，做出钢结构测量控制线，用来测量校正桁架每根杆件标高、偏移以及垂直度等。
桁架测量控制的要点是桁架的起拱值、垂直度及桁架偏移度，所以控制点的选择要兼顾桁架的测量控制要点，同时考虑本桁架采用折线式起拱，本工程拟在每榀桁架选取五个测量控制点进行监控，测量控制点分布图如下：
钢桁架焊接完成后进行复测，确保焊接收缩量对钢桁架安装精度影响在规范允许范围内。
4、钢桁架现场焊接
结合本项目钢桁架的材质特点及现场施工进度要求，钢桁架采用CO2气体保护焊进行现场焊接，焊接参数根据相关规范及现场焊接工艺评定制定。
钢桁架焊接为高空做业，所以在焊接过程中要特别注意人员及机具的防坠保护，同时做好防火防风措施。
焊接完成后对所有现场焊缝进行超声波探伤检测。
5、钢桁架整体卸载
钢桁架焊接并探伤检测完成后进行整体卸载，本项目钢桁架采用螺旋千斤顶进行分级卸载。相邻两榀桁架焊接完成后使用千斤顶在支撑体系顶端进行同步逐级卸载。“同步”是指相邻两榀桁架的每个支撑点同时卸载，统一指挥，统一行动，统一要求；“逐级”是指分4次进行卸载：第一次是整体启动，第2、3次为正式卸载，第4次全部卸载。
6、安全保证措施
大跨度钢桁架高空散拼法整个安装过程中均为高空作业，所以在桁架施工过程中安全保证措施一定要实施到位，特别是要做好桁架安装过程中高空防坠的防护措施。
桁架安装安全保证大体可以从以下四点着手：
①临时支撑体系固定
临时支撑体系主要采用埋件连接固定和缆风绳固定两种方式。
a．埋件连接固定
临时支撑体系安装就位后通过焊接与预埋埋件连接，防止支撑体系在桁架安装过程中发生移位。
b．缆风绳固定
如果临时支撑体系搭设高度过高且支撑体系截面设计较小，通过缆风绳将临时支撑体系与预埋地锚连接固定，增加临时支撑体系的侧向稳定性。
②垫放热轧型钢的固定
由于在桁架安装前需要在拼装平台顶垫放热轧型钢进行标高预调，而热轧型钢垫放高度需在临时支撑体系安装完成后实际测量得出，因此热轧型钢不能提前焊接于拼装平台梁顶，这就需要在垫放完成后对其进固定。垫放热轧型钢的固定方式主要有两种：螺栓固定、焊接固定。
a．螺栓固定
在热轧H型钢及拼装平台梁翼缘开孔，通过螺栓连接固定。
b．焊接固定
将热轧H型钢与平台梁搭接部分