环氧自流平地坪施工方案
1、工艺流程
①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成
2、不同类型地面的涂装要求
（见表3与表4。）
表3不同地坪类型的涂装要求
工序
环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪环氧树脂薄涂地坪
备注
底涂：
3次
要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑
中涂：
2次
批补：
2次
面涂处理：
2-3次
厚度（mm）
0.3－0.51－32－5
施工工期（天）
3－54－64－6
养护期（天）
7-10-10
表4不同涂层的工艺要求
涂层
材料
参考用量
涂装工艺
涂装间隔
底涂
环氧树脂涂料10～15（m2/Kg）辊涂或刷涂5小时添加40～60％的水混匀即可使用
中涂
环氧树脂地流平涂料、石英砂1～2（m2.mm/Kg）刮涂6小时与1.5－2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度0.5mm
批补
环氧树脂、石英粉4～6（m2/Kg）刮涂4小时拌适量石英粉调成环氧树脂腻子
面涂
环氧树脂、金刚砂颗粒3～4（m2/Kg）辊涂或刷涂6小时充分搅匀，添加水调节施工粘度
3、施工工艺
（1）底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为3平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30-120分钟左右）。底涂剂用量约为0.4kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
（2）浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
（3）刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。
用量标准见表5.
表5面层涂刷用量表
基面平整情况
厚度3-5（mm）用量（1.8Kg/m2）
微差表面整平
≥2（mm）约3.2
一般表面整平
≥3约4.8
标准全空间整平
≥6约9.6
严重不平整基体整平
≤10约16
备注
如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30-60分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
（4）养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
（5）注意事项：
1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。
7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
8）在规定的时间内流平面不许行人。
9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。