编号：
环氧自流平地坪涂装系统
施工方案
环氧自流平地坪技术施工方案
一．现场状况及使用要求工程地点：
工程面积：约 ㎡
基面状况：待施工地面为土建方供给的水泥地面，具体状况待现场勘察。基面要求：基面应根本能够满足环氧树脂工业地板的施工要求，平坦度≤
5mm/2M，强度≥20Mpa，内基面含水率≤6%。
使用要求：要求施工成型后的环氧地坪具有美观、防尘、耐磨、耐轻度酸碱腐蚀、耐油污、易清洁等特点。
二．技术方案
依据使用方要求及产品的使用性能特点，我公司特推举介绍以下施工技术方案供贵方参考。
方案：环氧自流平地坪
三．技术建议及说明
如待施工地面为底层，潮气较重，特作以下说明：
由于环氧树脂材料封闭性强，透气性较差，如在未进展过防潮处理的地面直
接施工后，由于潮气影响极有可能消灭地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。为保证施工质量及今后的使用效果，故建议施工地坪前在水泥层下进展防潮层处理。
四．技术参数
序号
项
目
指
标
1
容器中状态
搅拌后均匀，无硬块
2
漆膜颜色
平坦光滑，颜色与标准样板比符合色差
范围
3
表干时间，h
不大于
8
4
实干时间，h
不大于
24
5
密度，g/ml 甲组份
1．45～1．65
6
固体含量，% 甲组份
85～98
7
附着力〔划格法〕，级
不大于
2
8
耐磨性〔750g/500转〕失重
g
不大于
0．03
9
耐水，5天
无变化
10 耐汽油〔120#〕，10天
11 耐10%NaOH，10天
12 耐10%HCI，10天
13 耐10%H2SO4，10天
无起泡、无脱落，允许稍微变色和失光无起泡、无脱落，允许稍微变色和失光无起泡、无脱落，允许稍微变色和失光
无起泡、无脱落，允许稍微变色和失光
备注：以上指标中1、2、3、4、7、8、9、10、11、12、13是甲、乙组份按比例混合均匀后测定
注：以上技术参数均为试验室标准环境下制样测试所得，仅供参考
五．施工步骤
Ⅰ．使用材料规格
底涂材料： 主成份：环氧树脂
配比：主剂:固化剂=5:1
中涂材料： 主成份：环氧树脂
配比：主剂:固化剂=5:1
硬骨材料： 主成份：石英砂及石英粉粉
配比：依使用状况与中涂材料协作比例自流平面涂材料： 主成份：环氧树脂
配比：主剂:固化剂=5:1
Ⅱ.材料使用及混合
搅拌场所必需预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
混合搅拌时搅拌器应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。
完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
已翻开包装但未使用的主剂和固化剂必需密封保存并严禁使用烟火。
材料搅拌区及存放区必需严禁烟火并加以警示。
骨料等材料存放区需保持枯燥并架高存放。
各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不行混合穿插使用。
如水分浸湿骨料，确定不行使用。
Ⅲ．施工说明基面处理：
一、承受机械方法对基面进展粗代处理，增加底涤的渗透性，提交附着力。
二、对基面的仲缩缝或裂缝用角磨机切成V形口，用无溶剂修补材料掺加石英砂对缝进展修补，依据深度进展2-3次修补。
三、基面如有破损的地方，清理干净后先涂刷一道底涂，然后用无溶剂中涂材料掺加石英砂混合成环氧砂浆，依据破损的深度可进展2-3次修补。
环氧自流平施工：
1、 封闭现场，基面灰尘清理干净，将门口、墙角等易污染区域用纸胶带隔离；
2、 将底漆A、B组份混合后搅拌均匀，用长毛滚筒均匀涂刷，如基面强度较差，应进展二次涂刷直至基面呈现漆膜状；
3、 用中涂漆A、B组份加适量70-140目石英砂充分搅拌均匀，用手刮板刮涂二道；
4、 用中涂漆A、B组份加适量325目石英粉充分搅拌均匀，用平刮板刮涂二道，直至外表平坦到达做面漆的条件。
5、 用面漆A、B组份混合后搅拌均匀，用自流平镘刀均匀刮涂。
6、 面漆施工完毕72小时后，进入现场，去除纸胶带，交付甲方验收。
Ⅳ．施工机具
素地处理：磨石机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等；底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；
中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；面涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤等；
V．施工协作事项
施工前需协作事项：
确认施工面积及施工规格〔颜色及施工区域〕；
施工前需保持素地的环境清洁；
确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；
灯光及照明设备；
材料及机具的存放区。
施工中需协作事项：
施工中施工区域人员及进出管制；
施工中废弃物的存放区；
施工中现场监工人员及协调人员。
施工后需协