防潮型岩棉保温板100厚度(mm)施工方案
一、施工准备
（一）技术准备
组织施工技术人员深入研究施工图纸及相关规范标准，明确防潮型岩棉保温板的技术参数、施工工艺、质量验收标准以及与其他构造层的连接方式。
对施工现场基层进行全面检查，检测基层的平整度、垂直度、强度等指标是否符合要求。对于外墙基层，平整度偏差应控制在±5mm以内；屋面基层需保证排水坡度正确，无积水现象。若基层存在缺陷，需提前进行修补处理。
根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工流程、操作要点、质量控制措施和安全技术要求，并组织技术交底会议，向施工人员详细讲解施工方案，确保其熟悉施工工艺和技术标准。
（二）人员准备
组建专业施工队伍，配备施工管理人员、保温工、电工、普工等工种，明确各岗位人员职责。施工管理人员负责现场施工组织、协调和质量监督；保温工负责岩棉保温板的切割、安装及密封处理；电工负责施工用电设备的安装与维护；普工协助完成材料搬运、基层清理等辅助工作。
对所有施工人员进行专业培训，培训内容包括防潮型岩棉保温板施工工艺、安全操作规程、质量控制要点等。培训后进行考核，合格者方可上岗作业，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
（三）材料与设备准备
材料准备
采购符合设计要求的100mm厚度防潮型岩棉保温板，要求保温板密度均匀，导热系数≤0.040W/(m?K)，憎水率≥98%，抗压强度≥40kPa，燃烧性能达到A级不燃标准。材料进场时，严格检查产品合格证、质量检验报告和性能检测报告，并按规定进行抽样复检，不合格材料严禁使用。
准备配套材料，如粘结砂浆、抹面砂浆、锚固件（塑料膨胀螺栓，长度根据基层材质和保温板厚度确定）、耐碱玻纤网格布、防潮隔汽膜、密封胶等，确保材料质量符合相关标准要求。
设备准备
准备施工机械设备，如电动切割机（用于岩棉保温板切割）、电动搅拌机（搅拌粘结砂浆和抹面砂浆）、冲击钻（钻孔安装锚固件）、靠尺、抹子、卷尺、墨斗等，确保设备性能良好，提前进行调试和维护。
配备安全防护设备，如安全帽、安全带、防滑鞋、防尘口罩、护目镜等，为施工人员提供必要的安全保障。
二、施工流程及方法
（一）基层处理
清理基层表面的灰尘、油污、疏松物等杂物，确保基层表面干净、平整、坚实。对于混凝土墙面，需去除表面的脱模剂；金属屋面或设备外壳需进行除锈、打磨处理，以增强粘结效果。
检查基层的平整度，偏差较大的部位用水泥砂浆或专用找平材料进行修补找平，使基层平整度满足保温板安装要求。对于外墙基层，平整度误差应控制在3mm/2m以内；屋面基层需保证排水坡度符合设计要求，无积水、渗漏现象。
（二）弹线分格
根据设计要求和保温板规格，在基层表面弹出水平和垂直分格线，确定保温板的安装位置和排列方式。保温板应错缝排列，错缝长度不小于板长的1/3，阴阳角处应交错咬茬搭接。
（三）粘贴保温板
在保温板背面采用点框法或条粘法涂抹粘结砂浆。点框法：在保温板周边涂抹宽50mm、厚10mm的粘结砂浆，中间均匀布置8个直径100mm、厚10mm的粘结点；条粘法：沿保温板长边方向涂抹宽100mm、厚10mm的粘结砂浆条，条与条之间间隔50mm。粘结砂浆的涂抹面积不得小于保温板面积的40%。
将涂抹好粘结砂浆的保温板迅速粘贴到基层上，用靠尺压平，保证保温板与基层粘结牢固、表面平整，板缝宽度不大于2mm。粘贴时应从下往上、从左往右依次进行，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，及时调整。
（四）安装锚固件
保温板粘贴24小时后，进行锚固件安装。根据设计要求确定锚固件的安装位置和数量，一般每平方米不少于6个，在门窗洞口、阳角等部位应加密设置。
使用冲击钻在保温板和基层上钻孔，钻孔深度应比锚固件长度长10-20mm。将锚固件插入孔中，然后用锤子轻轻敲入，使锚固件的圆盘与保温板表面平齐。
（五）铺设防潮隔汽膜（如需）
在保温板表面铺设防潮隔汽膜，隔汽膜应与保温板紧密贴合，搭接宽度不小于100mm，搭接处用密封胶密封。隔汽膜的铺设应平整、无褶皱，避免水汽渗透进入保温层。
（六）抹面施工
在保温板表面涂抹第一遍抹面砂浆，厚度约为3-5mm，趁砂浆未初凝时，将耐碱玻纤网格布绷紧后铺贴在砂浆上，用抹子将网格布压入砂浆内，确保网格布完全埋入抹面砂浆中，表面平整、无褶皱。网格布搭接宽度不应小于100mm，搭接处应压入抹面砂浆内。
第一遍抹面砂浆初凝后，涂抹第二遍抹面砂浆，厚度约为3-5mm，将网格布完全覆盖，表面平整、光滑，无抹痕。抹面砂浆总厚度控制在8-10mm。
（七）细部处理
门窗洞口：保温板应切割整齐，与门窗框之间预留5-10mm缝隙，用发泡聚氨酯填充，外侧用密封胶密封。在门窗洞口四角应加贴45°斜