岩板安装施工方案
一、施工准备
（一）人员准备
组建专业安装团队，成员需具备岩板安装经验，熟悉岩板特性及安装工艺，涵盖测量放线人员、基层处理人员、岩板安装人员、技术工人等。
设立施工负责人，负责施工现场的组织协调、进度把控、资源调配及与各方的沟通工作。
配备质量监督员，全程监督施工质量，确保每道工序符合标准。
安排安全员，负责施工现场的安全管理，排查并消除安全隐患。
（二）材料准备
岩板：根据设计要求采购符合质量标准的岩板，检查板材的规格尺寸（长度、宽度、厚度）、表面质量（无裂纹、划痕、缺角）、花色纹理是否一致，以及物理性能指标（如吸水率、抗压强度等）是否达标。岩板进场后，妥善存放，避免碰撞、挤压，采用立放方式，底部做好支撑，板面之间用软质材料隔离。
粘结材料：选用专用的岩板胶粘剂，其性能需满足粘结强度高、耐老化、耐水性好等要求，根据基层材质和岩板规格选择合适型号。同时准备填缝剂，用于岩板拼接缝隙的填充，颜色与岩板协调搭配。
辅助材料：准备定位器、找平器、垫片、美纹纸、清洁剂、保护膜等辅助材料。定位器和找平器用于保证岩板安装的平整度和缝隙均匀性；垫片用于调整岩板高度；美纹纸用于打胶时保护岩板表面；清洁剂用于施工前后的板面清洁；保护膜用于安装完成后的成品保护。
（三）机具准备
测量工具：激光水平仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺等，用于精确测量和放线。
切割加工工具：岩板切割机、水刀切割机、磨边机等，用于岩板的切割、磨边加工，确保尺寸精度和切口质量。
安装工具：电动搅拌器、灰刀、橡胶锤、吸盘、刮板、填缝枪等。电动搅拌器用于搅拌胶粘剂；灰刀和刮板用于涂抹胶粘剂；橡胶锤用于调整岩板位置和压实；吸盘用于搬运和安装岩板；填缝枪用于填充填缝剂。
运输工具：叉车、手动液压搬运车、专用运输架等，用于岩板的场内运输，防止岩板在运输过程中损坏。
（四）技术准备
组织施工人员进行技术交底，详细讲解岩板安装的施工图纸、技术要求、工艺流程、质量标准和安全注意事项，确保施工人员掌握安装要点。
根据施工图纸和现场实际情况，进行深化设计，确定岩板的排版布局，尽量减少切割和拼接，保证整体美观效果。绘制详细的加工图和安装节点图，明确各部位的安装方法和技术参数。
收集并学习相关施工规范和标准，如《建筑装饰装修工程质量验收标准》等，作为施工过程中的技术指导和质量控制依据。
（五）现场准备
对基层进行检查和验收，确保基层平整、牢固、干燥、清洁，无空鼓、裂缝、油污等缺陷。对于不平整的基层，进行找平处理；对于疏松的基层，进行加固处理。
清理施工现场，移除障碍物，确保施工通道畅通。搭建好施工脚手架或安装好升降机，保证施工人员操作安全和方便。
在施工现场设置材料堆放区，做好岩板和其他材料的防潮、防雨、防晒措施。对进场材料进行分类存放，并做好标识。
检查施工现场的水电供应情况，确保满足施工需求。对可能影响施工的水电线路进行合理调整和保护。
二、施工流程
（一）测量放线
使用激光水平仪、经纬仪等测量工具，在基层上弹出水平控制线和垂直控制线，确定岩板的安装基准线。
根据设计排版图，在基层上弹出岩板的分格线，明确每块岩板的具体安装位置，确保分格均匀、对称，符合设计要求。测量放线过程中，多次复核尺寸，保证放线精度误差控制在允许范围内。
（二）基层处理
清理基层表面的灰尘、油污、杂物等，确保基层干净整洁。
对于混凝土基层，如有油污，可用清洁剂清洗；对于砖墙基层，需检查砖缝是否饱满，如有缺陷，进行修补。
在基层表面涂刷界面剂，增强基层与胶粘剂的粘结力。界面剂涂刷应均匀，不得漏刷，待界面剂干燥后方可进行下一步施工。
（三）岩板加工
根据深化设计的尺寸和造型要求，使用岩板切割机、水刀切割机等设备对岩板进行切割加工。切割时，控制切割速度和力度，防止岩板崩边、断裂。
对切割后的岩板进行磨边处理，使边缘光滑平整，避免出现锐角，防止伤人。磨边质量应符合设计和规范要求。
（四）胶粘剂搅拌
根据胶粘剂的使用说明，按照规定的比例将胶粘剂和水倒入容器中。
使用电动搅拌器进行搅拌，搅拌时间应足够，确保胶粘剂搅拌均匀，无结块、无气泡，达到适宜的施工稠度。搅拌好的胶粘剂应在规定的时间内使用完毕，避免胶粘剂凝固失效。
（五）岩板安装
墙面安装
在基层上使用灰刀或刮板均匀涂抹胶粘剂，涂抹厚度根据岩板厚度和基层平整度确定，一般为3-5mm，涂抹面积略大于岩板背面面积。
使用吸盘将岩板搬运至安装位置，对齐控制线，从下往上依次安装。安装过程中，使用定位器和找平器调整岩板的平整度和缝隙宽度，缝隙宽度一般控制在2-3mm。
用橡胶锤轻轻敲击岩板表面，使岩板与基层充分粘结，排出空气，确保粘结牢固。检查岩板的平整度和垂直度，如有偏差，及时调整。
地面安装
在地面基层上涂抹胶粘剂，方法与墙面相同。
将岩板平稳放置在胶粘剂上，使用橡胶