十六、自控工程安装
1、施工程序
施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、控制电缆敷设→校接线→系统调试。
2、安装施工方法
1.施工前的准备
包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。
2.仪表设备的开箱检验
仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。
3.配管及桥架安装
（1）电缆桥架安装
1）桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅读图纸，根据产品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。
2）桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。
3）桥架支架的安装与制作符合下列要求：
●制作支架时材料矫正、平直，切口没有卷边和毛刺，制作好的支架牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。
●支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间距均匀，整齐美观。
●安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，采用焊接固定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。
4）桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。
5）桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。
6）桥架连接
桥架连接件一般与桥架同时供货，采用半圆头方颈螺栓连接，连接时，螺帽在桥架外侧见下图。
7）桥架可靠接地，并保证整个桥架的电气连续性。
8）桥架在经过建筑物沉降缝，伸缩缝处，要求进行特殊处理。
9）桥架切割采用机械切割，严禁采用气焊，以免损坏镀锌层。
桥架变径采用变径接头平缓过渡，尽量采用成品，需要现场制作连接接头时，在焊接完成后，要及时进行防腐处理，并补刷油漆。
10）架内电缆敷设完成后，及时盖板，并做好成品保护，严防踩踏。
（2）电缆保护管安装
1）根据图纸设计的要求，大部分构筑物内电气的电缆保护管在土建施工时进行配合土建预埋。
2）电缆进出构筑物、设备基础、过马路时要预埋电缆保护管。
对土建预埋电缆保护管的型号、尺寸、数量以及施工质量及时、认真、仔细的复测。
3）电缆管在弯制后，没有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲半径不小于所穿电缆最小允许弯曲半径。
4）电缆管的连接可采用套管连接和螺纹连接两种，螺纹接头处，用圆钢作跳线焊接。在管口两端焊上接地镀锌螺栓，以便与接地系统进行连接。
5）电缆保护管口宜做成喇叭形，或装上电缆保护的护口。对直接进入控制箱的电缆保护管，锁上锁母；为防止降低电气设备的防护等级（如进口设备的电控箱）时，电缆保护管安装至离设备适当距离可不进入电控箱，但电缆保护管管口在穿完电缆后作封堵。
6）镀锌水煤气管采用割管器或砂轮切割机切割，严禁使用气割；管口刮铣光滑，管内毛刺清除干净。
7）本工程所用钢管煨弯全部采用液压弯管器煨弯，弯曲半径在6D以上，弯扁度允许偏差小于或等于0.1倍管径。
8）镀锌钢管连接采用丝扣连接，采用电动套丝机或套丝板套丝，手动套丝时，四分之三寸以下管分两次套丝，四分之三寸以上的分三次套丝，确保丝扣有效啮合在6扣以上，连接时在丝扣上外涂导电防锈脂。
9）管路超过下列长度加装接线盒，以便于穿线。
4.电缆敷设
（1）控制电缆敷设时，注意以下事项：
1）控制电缆，尤其是直径较小的控制电缆，敷设时用力适中，以防止拉伤电缆，破坏其绝缘层。仪表电缆敷设前，做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5兆欧；
2）在电缆桥架中敷设控制电缆时，设置在信号电缆桥架的下层，以减少对信号电缆的电碰干扰；
3）为减少摩擦力，避免电缆在敷设中受伤，在电缆桥架内明敷设时，在转弯处设置电动滚轮，穿保护管敷设时，在管中加一些滑石粉；
4）仪表电缆敷设完毕，进行线号校对，并测量绝缘电阻，测量时将已连接上的仪表设备及元件断开；
（2）信号电缆敷设时注意的事项：
1）信号电缆是传输弱信号的线路，在敷设时远离动力线和强磁场。而且不同信号种类和电压等级的信号电缆分别设置，以确保信号的正常传送；
2）信号电缆的线芯截面一般都很小，而且信号电缆都较多采用屏蔽电缆和专用电缆。因此，在敷设过程中特别