造纸生产工艺流程
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目录
CONTENTS
01
原料制备环节
02
制浆工艺体系
03
漂白与精制阶段
04
造纸成型过程
05
表面加工处理
06
成品检测储运
01
原料制备环节
木材原料破碎筛选
将原木进行机械破碎，便于后续处理和化学制浆。
破碎
通过筛选设备，去除杂质和不符合要求的木片，保证原料质量。
筛选
将破碎筛选后的木片进行储存，为后续工序提供稳定的原料供应。
储存
非木质纤维预处理
破碎与筛选
对非木质纤维进行破碎和筛选，使其符合制浆要求。
03
对非木质纤维进行清洁、脱墨、除杂等预处理，提高纤维纯度和利用率。
02
预处理
原料选择
选取适量的非木质纤维原料，如废纸、棉短绒、麻等。
01
废纸回收净化技术
废纸分类
将回收的废纸进行分类，去除杂质和劣质纸张。
01
脱墨处理
采用化学或物理方法，将废纸上的油墨去除，提高纤维的利用率。
02
净化与筛选
通过洗涤、过滤等净化处理，去除废纸中的胶黏物、塑料膜等杂质，得到纯净的纤维浆料。
03
02
制浆工艺体系
机械制浆流程分解
木材削片
木片筛选
木片蒸煮
浆料制备
将原木通过削片机削成一定规格的木片。
通过筛选设备将木片中的杂质、节疤等去除。
将筛选后的木片送入蒸煮器进行蒸煮，使木片中的木质素软化。
蒸煮后的木片再通过机械作用或化学反应制备成浆料。
碱法制浆
利用烧碱和硫化物等化学药品与木质素反应，使木质素溶解而制得浆料。
亚硫酸盐法制浆
利用亚硫酸盐与木质素反应，使木质素磺化而制得浆料。
漂白工艺
通过氧化或还原反应将浆料中的色素去除，提高浆料的白度。
浆料洗涤
将浆料中的化学药品和溶解的木质素等杂质洗去，提高浆料纯度。
化学制浆反应原理
黑液回收处理系统
黑液的产生
黑液的燃烧
黑液的浓缩
碱回收
在化学制浆过程中，会产生大量含有木质素、半纤维素等成分的黑液。
将黑液进行浓缩处理，提高黑液的浓度和木质素的含量。
将浓缩后的黑液送入锅炉燃烧，产生蒸汽和热能供生产使用。
从燃烧后的烟气中回收烧碱等化学药品，实现循环利用。
03
漂白与精制阶段
多段漂白工艺控制
漂白液浓度控制
通过控制漂白液中有效氯的浓度，确保漂白效果的同时减少对纤维的损伤。
01
漂白时间控制
根据浆料种类和漂白要求，精确控制漂白时间，以达到最佳漂白效果。
02
多段漂白工艺优势
通过多段漂白，可以逐步去除纸浆中的杂质，提高白度，同时减少对纤维的破坏。
03
环保漂白剂应用
包括过氧化氢、氧气、臭氧等，这些漂白剂对环境友好，且漂白效果良好。
环保漂白剂种类
通过氧化作用破坏色素结构，从而达到漂白的目的，同时减少对环境的污染。
环保漂白剂作用机理
需严格控制使用量，避免过量使用导致漂白过度或纤维损伤。
环保漂白剂使用注意事项
纤维分散度优化
纤维分散度对漂白影响
纤维分散度越好，漂白液越容易渗透到纤维内部，从而提高漂白效果。
纤维分散度优化方法
纤维分散度与纸品质量关系
通过机械或化学方法，如打浆、研磨等，使纤维充分分散，提高分散度。
优化纤维分散度不仅可以提高漂白效果，还能改善纸品的匀度、强度等性能指标。
1
2
3
04
造纸成型过程
纸浆稀释配比标准
配比方法
根据纸浆种类和工艺要求，采用相应的配比方法，确保纸浆均匀混合。
03
使用符合要求的稀释水，避免水中含有过多的杂质和离子，影响纸张品质。
02
稀释水
纸浆浓度
根据纸张品种和厚度要求，调整纸浆浓度，通常控制在0.1%-1%之间。
01
长网成型脱水技术
长网成型
将纸浆均匀地喷在成型网上，通过滤水使纸浆形成纸幅。
01
脱水过程
采用真空吸水箱、压榨辊等设备，逐步脱去纸幅中的水分，使纸幅逐渐干燥。
02
调控张力
在长网成型过程中，合理调控成型网的张力，保证纸幅的平整度和稳定性。
03
压榨干燥协同控制
通过压榨辊的压力和纸幅的张力，进一步脱去纸幅中的水分，提高纸张的干度。
压榨控制
干燥工艺
协同控制
采用烘缸、热风箱等设备对纸幅进行干燥，使纸张达到要求的含水量。
压榨和干燥过程相互关联，需根据纸张品种和生产要求，制定合理的工艺参数和控制策略，实现压榨和干燥的协同控制。
05
表面加工处理
涂料配方
确定适宜的涂料配方，包括颜料、连接料、溶剂、助剂等，保证涂层的性能。
涂布方式
选择合适的涂布方式，如刮刀涂布、气刀涂布、辊式涂布等，确保涂层均匀。
涂布量控制
精确控制涂布量，避免涂层过厚或过薄影响纸张质量和性能。
涂层干燥
控制干燥温度和时间，使涂层快速干燥并达到理想的性能。
涂布工艺实施要点
压光整饰质量要求
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调整压光机的压力，使纸张表面更加平滑、光泽度更高。
压光机压力
选择合适的压光速度，保证压光效果和生产效率。
压光速度
控制压光温度，避免纸张变形、起皱或涂层脱落。
压光温度