海藻酸钠生产工艺
工艺下达日起： 工艺员： 车间接收人：
1、投料固色
本次投草F草，每池投巨藻1500Kg。先向处理池内打水，水量6吨。同时参加150Kg甲醛，开启压缩空气使甲醛混合均匀。然后投入1500Kg巨藻。固色24小时。每4小时开启压缩空气搅拌3—4分钟。
2、清洗
固色时间到达24小时后，排掉固色水。打入水洗菜，水位以浸没巨藻25~30cm为宜。清洗10个小时，每2.5小时换水一次。清洗过程中每次换水前开压缩空气搅拌10分钟。
3、粉碎
将清洗好的巨藻过绞笼用清水清洗1遍，然后通过泵输入粉碎机粉碎。最终通过热水一起打入一级消化罐消化。
4、消化
消化的加水7吨每锅。打入巨藻后搅拌10～15分钟，，同时参加130公斤纯碱，保证消化温度在55℃～60℃,消化7小时〔3-2-2〕。
5、磨浆
每次倒锅前一小时磨浆。
6、冲稀
冲稀时开启压缩空气，加水量以冲稀混匀后胶液粘度为105-110秒为准。7、发泡
开启发泡机，将冲稀合格的胶液打入发泡机内。胶液的流量以发泡机的电流不应超过20安为宜。将发泡后的胶液放入相应的漂移池。
发泡过程中打入稀释好的甲壳素〔甲壳素：冰醋酸=1：1.3〕
8、漂移
将发泡好的胶液放入漂移池内，漂移池应一次注满(15分钟)，中断20分钟以上不再注入。注满后静置3.0小时进展漂移，待胶液澄清后，翻开清胶阀，关闭回收阀，放出清胶后将回收液放入回收池，回收液放入回收池，重冲稀，离心发泡漂移。
留意漂移池，全部的管道设施卫生，定期消毒。
9、平板过滤
过滤前，检查设备及滤网，正常方可进展操作。滤网为：上160目，下300目。
开启平板过滤器，将漂移后的清液依次通过上下两层筛网过滤。
过滤过程中，随时调整阀门流量，以保证胶液质量。并随时检查设备运行状况，觉察滤网跑偏、破烂应马上停车修复后再过滤。
10、钙化
用泵将过滤好的清胶液泵入脱钙罐，开启钙化罐搅拌，同时参加含量为10%-11%的氯化钙溶液，流量0.8-1.0m3/h,启动胶液泵，依据胶液流浪调整钙水参加流量〔保证足够的漂白液用量〕。
11、脱钙
稀酸水的浓度定为1.1%，流量定为3.5-4.0m3/h。12、 清洗
脱钙完毕后的胶块进入清洗罐，清洗脱酸，过绞笼后进入脱水工序。水洗水PH掌握在1.8-2.1
13、脱水
脱水分单螺旋、双螺旋脱水两个阶段。酸块水分掌握在68%-72%
14、液相中和
脱水后的酸块经粉碎后计量参加中和罐中，每罐参加80公斤酸块。先将80公斤65°
---70°〔v/v〕的酒精参加罐内，参加已经粉碎的80公斤酸块颗粒，搅拌均匀，然后参加液碱，启动搅拌，期间不断用万能指示液测试PH，接近终点时参加2-3公斤漂白液漂白5---10分钟。，直到PH稳定在6-8时放料。整个过程约为45分钟。
将中和好的海藻酸钠连同废酒精一起放入离心机内离心。
15、造粒、烘干
将离心后的海藻酸钠放入造粒机进展造粒。造粒后的颗粒送入枯燥器内枯燥，枯燥器蒸汽压力掌握在0.2Mpa～0.3Mpa。掌握烘干后水分在13.0％～18.0％。温度掌握在60-65度。
16、磨粉、
烘干后的产品在磨粉至120目。定包20公斤/件入库。
留意事项：
各个工序每天清理各自清扫卫生，每3天用消毒液消毒一次，胶液钙化、酸块中和时漂
白液量要足够，制止工人私自关闭或削减漂白液。单双螺旋转速适宜，争取一次将水分压到
72%一下，不进压榨机节约工序时间。
品控技术部
海藻酸钠生产工艺
工艺下达日起： 工艺员： 车间接收人：
11、投料固色
本次投草F草，每池投巨藻1500Kg。先向处理池内打水，水量6吨。同时参加150Kg甲醛，开启压缩空气使甲醛混合均匀。然后投入1500Kg巨藻。固色24小时。每4小时开启压缩空气搅拌3—4分钟。
12、清洗
固色时间到达24小时后，排掉固色水。打入水洗菜，水位以浸没巨藻25~30cm为宜。清洗10个小时，每2.5小时换水一次。清洗过程中每次换水前开压缩空气搅拌10分钟。
13、粉碎
将清洗好的巨藻过绞笼用清水清洗1遍，然后通过泵输入粉碎机粉碎。最终通过热水一起打入一级消化罐消化。
14、消化
消化的加水7吨每锅。打入巨藻后搅拌10～15分钟，，同时参加130公斤纯碱，保证消化温度在55℃～60℃,消化7小时〔3-2-2〕。
15、磨浆
每次倒锅前一小时磨浆。
16、冲稀
冲稀时开启压缩空气，加水量以冲稀混匀后胶液粘度为105-110秒为准。17、发泡
开启发泡机，将冲稀合格的