化工企业静电安全防护
静电对化工生产危害极大。这是由于在化工生产过程中，不行避开地要使用易燃易爆物料，而工艺、装置或人员的因素，都可能产生静电，假设不进展有效掌握，易引发火灾爆炸事故。避开静电危害是化工企业应重视的问题之一，必需严格落实各项防范措施。
静电产生缘由
静电是一种处于静止状态的电荷。主要是由物体之间的严密接触、分别或摩擦发生电荷转移，破坏了物体原子中正、负电荷的平衡，使两种物质在接触面上形成电位差而产生的。
严密接触和快速分别。这是最常见的产生静电的一种方式。两个物体接触时会产生电荷转移，假设分别得足够快，物体就会带静电。
附着带电。某种极性离子或带电粉尘附着到与地绝缘的固体上，能使该固体带静电或转变其带电状况。物体获得电荷的多少，取决于其对地电容及四周的状况。人在有带电微粒的场合活动，身体上也会带静电。
感应起电。在工业生产中，存在带静电的物体使四周不相连的导体带电的现象。
电解起电。将金属浸入电解溶液中，金属离子会向溶液里集中，界面上会消灭双电层，形成电位差。在肯定的条件下，电位差足以阻挡金属离子连续溶解，到达平衡状态。当平衡状态遭到破坏时，金属离子连续集中，就会形成电流。
压电效应起电。某些固体材料在机械力作用下会产生电荷。虽然压电效应产生的电荷密度小，仍具有可引起爆炸的能量。
极化起电。绝缘体在静电场内，其内部和外表会消灭电荷，这是极化作用的结果。依据分子构造的不同，可分为非极性分子极化和极性分子极化。
喷出带电。粉体、液体和气体从截面很小的开口喷出时，这些流淌的物体与喷口剧烈摩擦，同时本身分子之间相互碰撞，会产生大量静电。
飞沫带电。喷在空间的液体，由于集中和分别，消灭了的液面，产生静电。
另外，产生静电的方式还有沉浮、冻结等。需要留意的是，产生静电的方式大多不是单一的，而是几种方式共同作用的结果。
常见三种危害引发火灾爆炸
引发爆炸和火灾是静电的最大危害。静电的能量虽然不大，但因其易放电，会消灭静电火花。在易燃易爆场所，可能由于静电火花引起火灾和爆炸。
造成电击
静电造成的电击可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。一般状况下，静电的能量较小，因此在生产过程中产生的静电电击不会直接致人死亡。但是静电电击可引起坠落、摔倒等损害，还可引起作业人员心理紧急，影响正常工作。
影响生产
在某些生产工程中，不消退静电将会影响生产或降低产品质量。此外，静电还可引起电子元件误动作，引发二次事故。
消退静电措施
消退静电的主要途径有两个：制造条件加速静电泄漏或中和；掌握工艺过程，即限制静电产生。第一个途径包括两种方法，泄漏法和中和法。其次个途径包括材料选择、工艺设计等方面的措施。
《《《泄漏导走法
泄漏导走法即静电接地法，是消退静电最根本的措施。企业可利用工艺手段，对空气增湿、添加抗静电剂，可实行静电跨接、直接接地、间接接地等方式，把设备上各局部经过接地极与大地连接。
☆固定设备
一些固定设备，如塔、容器、机泵、换热器、离心机的外壳，应经过静电接地处理。直径大于或等于2.5米及容积大于或等于50立方米的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30米。
有振动性的固定设备，其振动部件应承受铜芯软绞线接地，不行使用单股线。有软连接的几个设备之间应承受铜芯软绞线跨接。
皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩均应接地。固定设备与接地线或连接线宜承受螺栓连接。与地绝缘的金属部件，如法兰、胶管接头等，应承受铜芯软绞线跨接引出接地。
☆管道系统
管道在进出装置区〔含生产车间厂房〕处、分岔处应进展接地。长距离无分支管道应每隔100米接地一次。平行管道净距小于100毫米时，应每隔20米加跨接线；当管道穿插且净距离小于100毫米时，应加跨接线。
当金属法兰承受金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
金属配管中间的非导体管段，除需做特别防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用铜芯软绞线跨接后接地。
非导体管段上的全部金属件均应接地。
☆人体静电接地
在人体接地的作业场所，应安装金属接地棒。作业人员可随时用手接触金属接地棒，以消退身体所带静电。
在坐着作业的场所，作业人员可佩戴接地腕带。在防静电场所入口处，应有金属接地物。
在有静电危害的场所，作业人员应留意着装，应穿防静电服、导电鞋，戴防静电手套，不得穿化纤材质的衣服。
《《《静电中和法
静电中和法主要是将分子进展电离，产生消退静电所必要的离子，其中与带电物体极性相反的离子向带电物体移动，并和带电物体的电荷进展中和，从而到达消退静电的目的。
利用此原理制成的静电消退器主要类型有自感应式、外接电源式、放射线