表Q.1管道预制与组对工程平行检验记录
工程名称：JL-B08-HCZ-01
单位工程
施工单位
验收规范
检验部位
项目
序号
质量验收规定
检验编号
主控
项
目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及规范规定
2
钢管表面应无裂纹,鼓包、分层、过烧、皱折及夹杂等缺陷。
一
般
项
目
1
切口表面应平整，成型坡口表面无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化物、铁屑等，其内外表面50mm范围内露出金属光泽
2
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm
3
管端坡口加工及组对间隙应符合焊接工艺规程的规定
4
管道对口平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；管道对口时，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为±2mm，但全长允许偏差均为10mm
5
相邻两道焊缝的距离不应小于管道公称直径，且不应小于150mm
6
管子对接错边量不应超过管壁壁厚的10%且不应大于2mm
7
Π形弯管的平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm
8
法兰密封面应与钢管中心垂直。当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为±1mm；当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为±2mm
9
预制结构单元偏差
自由管段的长度加工尺寸允许偏差为±10mm；
封闭管段的长度加工尺寸允许偏差为±1.5mm；
管件组合的每个方向总长度尺寸允许偏差为±5mm；
管件组合的间距尺寸允许偏差为±3mm；
管件组合的角度尺寸允许偏差每米为±3mm，管端尺寸最大允许偏差为±10mm；
管件组合的支管和主管横向的中心尺寸允许偏差为±1.5mm。
备注
检验
结论
检验人员:年月日
表Q.2管道焊接平行检验记录
工程名称：JL-B08-HCZ-02
单位工程
施工单位
验收规范
检验部位
项目
序
号
质量验收规定
检验编号
主控
项
目
1
焊接材料应符合设计、产品标准和焊接工艺规程的要求,在使用前,应按其产品说明书或焊接工艺规程的要求进行烘烤，焊材的存放环境应符合相关规定
2
焊工应考试合格并取得合格证书，持证焊工应在其考试合格项目及其认可项目范围内施焊
3
焊接采用的焊接工艺评定应评定合格有效.现场施焊的工艺应在其有效认可范围内
4
焊缝的无损检测应符合设计要求或有关规范规定
5
焊缝的热处理应符合设计文件和热处理规程规定
6
焊接接头硬度测试应符合设计文件和规范规定，每条焊缝至少检查一处，其结果应满足HV10≤248（HRC22），硬度检查部位应包括母材、热影响区和焊缝
7
焊缝外观不应有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、熔合性飞溅、凹陷等缺陷
一
般
项
目
1
管道焊缝外观质量的允许偏差
咬
边
深度
δ≤8，≤0.3mm；δ8，≤0.5mm；
长度
连续长度
≤30mm
两边总长度
≤10%L
焊缝余高
≤1.6mm，局部≤2.5mm，长度≤50mm
焊后错边量
≤10%δ且≤2
角焊缝不对称
1±0.1α；凹凸度≤1.5
焊缝宽度
带坡口
每边超出坡口0.5mm～2mm
备注
检验
结论
检验人员:年月日
表Q.3管道安装平行检验记录
工程名称：JL-B08-HCZ-03
单位工程
施工单位
验收规范
检验部位
项目
序
号
质量验收规定
检验编号
主控
项
目
1
工艺管道安装所使用的管材、管件、阀门及紧固件等应按设计要求选用
2
安全阀的检定及安装应符合设计要求和规范规定
一
般
项
目
1