塑件浇筑系统中的脱模系统和导向机构设计计算案例
1脱模系统
塑胶件的脱模是注塑工艺中的最后一道工序，它的成败直接关系到塑胶件的成
败；在开模时，胶件必保持在带脱模装置的半模(通常是动模)上，通过脱模机
构使塑胶件脱离。
1.1脱模设计原则
(1)为了防止胶件由于脱模而发生变形，应尽可能地将推力分布均匀，并尽可能
接近胶料压缩的核心，或难以脱模的部分。
(2)推力点应该是在胶件的刚度和强度最大的地方，而不是在较薄的胶位上，而
且要尽量大。
(3)为了防止脱模的印迹对胶件的外观产生影响，必将脱模的位置设置在隐藏
表面内侧或不显眼的地方。
(4)为了防止胶件在真空中产生白色和变形，可采用复合式脱模或使用透气钢排
出，
(5)脱模机构应操作可靠、灵活，并有足够的强度和耐磨性，如摆杆、斜顶脱模,
应增加滑触面的强度和耐磨性，滑面应设置润滑槽；还可以进行氮化处理，以改善
其表面的硬度和耐磨性能。
12脱模机构
本次设计采用了一模两腔的设计。
(1)脱模力的计算
根据公式：Fr=P0+LhP^cosa-LhPsma(6-9)
各符号所表示的含义：
%——需要克服的大气压力，大小为大气压力与被包紧塑件端部面积的乘积；
L——包紧部分的周长，由UG分析计算得￡=124.3259mm;
h被包紧部分的深度，取/z=60mm；
P——包紧力，本次取P=10MPa;
〃——塑件与钢材支架的摩擦系数，查表知〃=0.4;
a——塑件的脱模斜度，即妇。;
计算得出脱模力为：
Fr=P0+LhP]ucosa-LhPsina=28531.80N
(2)推杆数量计算
根据公式：
F}t-
d=(6-10)
nE
各符号所表示的含义：
d直径；
K——安全系数，取K=1.5;
L推杆的长度，取L=144mm;
Fr——脱模力，月=28531.8。N;
n推杆的数量；
E——弹性模量，取E=2.0105】；
根据：』=心=1.5(竺泸1
nE2.010
计算得出：〃=2.4
又因为推杆数量〃为整数，故取=2。所以在本次设计所采用的一模两件方
案中，需要四根推杆以满足设计要求。
2
图1.7推出机构中推杆设计示意图(绿色圆圈为的推杆位置)
2导向机构
导向机构的作用是对工件进行精确的定位，在承受侧面的压力的同时，还可以
进行精确的定位和调整，如果侧面的压力过大，就必增加辅助的锥形定位装置。
两种导向机构均为一种类型，本文采用了导柱导向定位的方法。本文重点介绍了在
该位置上使用的零件导向柱和导向套，其使用的装配形式。
(1)导柱的设计
根据所选定的标准模板，导柱选择为长为115mm,小端直径32mm,大端直径
为38mm的标准导柱。导柱设计示意图如图1.8所示：
3
1CD
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115
图1.8导柱示意图
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