油浸变压器（电抗器）安装平行检验记录
编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工执行标准名称及编号
检查项目
技术要求及标准
质量情况
1
图纸、资料
1）实际施工图和证明文件齐全；
□符合要求
□不符合要求
2）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件齐全，符合规范要求；
3）绝缘油试验报告齐全，项目、结果符合规范要求；
4）安装试验记录齐全，结果符合规范要求；
5）若有改进及改造，检查有关图纸资料符合规范要求；
6）电气试验报告齐全，项目、结果符合规程要求；
7）备品、备件清单齐全完备；
8）专用工具清单齐全完备。
2
器身检查
1）本体及附件应无缺陷，外表清洁，无锈蚀；
□符合要求
□不符合要求
2）顶盖无遗留杂物；
3）油漆应完整，相色标志正确；
4）检查所有焊缝和连接面应无浸漏；焊缝焊渣除尽。
5）所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封，法兰连接面应平整、清洁，无渗漏油；
6）设备安装的紧固件，应采用镀锌或不锈钢制品；
7）所有连接螺栓均应受力均匀；
8）器身底座位置正确，固定应牢固。
9)与本体连接的各附件完好齐全；各油管油流方向标示清晰、正确。
10）本体就位中心正确，便于以后吊罩检修；
11）铁芯接地应正确、完好。
3
散热器及附件
1）阀门安装位置正确，无位移下垂现象；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处应密封良好。控制回路能正常切换；
□符合要求
□不符合要求
2）散热器、强迫油循环风冷却器，启动检查无浸漏；
3）风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，试转时应无震动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线；
４）油泵转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象，其密封应良好，无渗漏或进气现象；
５）备用、辅助冷却器能按条件正常启动，备用电源能正常切换；
6）管路中的阀门应操作灵活，且指示正确，阀门及法兰连接处应密封良好；
7）油流继电器应经校验合格，指示正常，动作可靠，阀门紧密无浸漏；
8）散热器编号应正确。
4
温度表
1）指示正确，整定值符合要求；
□符合要求
□不符合要求
2）短接接点启动冷却器试验正确，导通良好；
3）顶盖上的温度计座内应注变压器油，密封良好，无渗漏油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水；
4）膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于５０ｍｍ；
5）防雨罩安装牢固，表计接线接口密封完好。
5
瓦斯继电器
1）外表检查无破损、浸漏，与连通管的连接密封良好；
□符合要求
□不符合要求
2）瓦斯继电器其顶盖上标志的箭头应指向储油柜；
3）瓦斯继电器内应充满油，接线牢固；
4）防雨罩安装牢固完好，做过器身冲洗后接线不应受潮。
6
接地装置
1）接地引下线及其与主接地网连接应可靠,设备与接地引下线连接部分无裂纹，外表无破损，标志完整；
2）电流互感器备用二次端子应短接接地；
3）电容套管末屏接地引线应可靠接地；
4）本体及中性点接地引下线双采用双接地从两个不同方向与主接地网可靠连接。
7
调压装置
1）指示位置正确、上下位置对应，有载调压切换装置的远方、就地操作应动作可靠；
□符合要求
□不符合要求
2）传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠、操作灵活，无卡阻现象；传动结构的摩擦部分应涂以适当的润滑脂；
3）机构闭锁可靠，机构机油箱油位正确；
4）管路连接正确，无渗漏。
5）并列运行的变压器连锁调压装置符合设计要求。
8
带电滤油装置
1）控制回路接线正确可靠，动作正确；
□符合要求
□不符合要求
2）各管道连接处密封良好、无渗漏；
3）各部位应无残余气体；（制造厂有特殊规定除外）
4）运行时应无异常的振动和噪声，指示正确，压力符合制造厂规定。
9
升高座及套管电流互感器
1）放气塞位置应在升高座最高处；
□符合要求
□不符合要求
2）电流互感器二次接线板应无裂缝、伤痕，外观清洁无污迹，无渗漏；
3）二次接线端子牢固无松脱，接线可靠，端子盒密封完好，无渗漏；
4）电流互感器备用二次端子应短接接地。
5)电流互感器和升高座的中心应一致
6)绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰
10
套管
1）油位指示正常，油位表方向应朝向便于运行巡视；
□符合要求
□不符合要求
2）瓷套表面应无裂缝、伤痕，外观清洁无污迹，无渗漏；
3）顶部结构的接触及密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣；
4）套管末屏应接地良好，无渗漏。
11
引线接头
1）引流线松紧适当，无明显过紧过松现象