压缩机在食品工厂中的用途食品工厂不乏需要压缩空气或其它气体的场合。例如，罐头反压杀菌、气流式喷雾干燥、蒸汽压缩制冷、热泵蒸发等许多工艺都要使用压缩机。*压缩机类型压缩机的形式种类繁多,但至今为止，食品工业中最常见的仍然属往复式压缩机。往复式压缩机又名活塞式压缩机，有多种类型。常用往复式压缩机的分类见表2-4*（一）往复式压缩机的结构原理单级往复式压缩机的主要构成（图2.62）。压缩机的理论输气量压缩机的实际输气能力与余隙系数多级压缩*多级压缩要求高压缩比时，可采用多级压缩，就是把两个或几个气缸串联起来，气体经过多次的压缩和冷却，压强逐级升高到所要求的最终压强。在多级压缩过程中，气体的体积逐级减小，因而气缸容积也逐级减小。图2.63为双级压缩机的示意图。在同样压缩比下，所用级数愈多，所消耗的压缩功愈小。但级数增加，投资亦增加。每增加一级，零部件辅助设备将成比例增加。级数过多在经济上是不合算的。因而随终压的不同，多级压缩的级数有一个合理的范围，参阅表2-5。***压缩机的实际输气能力与余隙系数由于安全原因，活塞与气缸底之间总留有一定的余隙。并且,由于气体是可压缩流体，压缩终了时留在余隙内的高压气体，会在吸气时首先膨胀至与吸气压强相等，然后才开始吸入机外气体，因此，压缩机的实际输气能力，不会像输送液体那样与容积和活塞往复频率成线性关系。压缩机的实际输气能力qv,可用下式表示：送气系数*送气系数送气系数（λa）实际上是压缩机气缸的有效利用系数，与压缩比（排气端高压与吸气端低压之比值）、温度等因素有关，其值总是小于1。送气系数随压缩比的增大而减小，甚至增大到某一极限时，λa可为0，即余隙中气体在吸气行程终止时才膨胀到与进气压强相同。此时，因压缩机不能吸气而无法工作。另一方面，压缩比过高，压缩后气体温度过高，会使气缸内的润滑油黏度降低、发生分解从而进入气缸，甚至在缸内燃烧，造成气缸或活塞损坏。*单级单缸单作用式压缩机的理论送气能力*单级往复式压缩机由气缸、活塞、进气和排气阀等构成低压气体由气缸内往复运动的活塞通过吸气阀吸入，经过压缩后的高压气体由排气阀排至贮气罐，或直接与高压管路相连接。*（二）压缩机的选择与使用选用压缩机步骤：根据用途（主要是由气体性质决定）压缩机的种类；根据生产能力确定压缩机的排气量；根据工艺要求确定压缩机的排气终压。压缩机选型压缩机使用*压缩机使用因往复式压缩机排气量是间歇的，输气不均匀，所以必须在排气出口处安装贮气罐。贮气罐还能使气体夹带的油沫、水沫发生沉降分离，分离出的油、水可定期从罐底放出。贮气罐安装有压力表、安全阀等附件，此为安全监控所需要。压缩机气体入口处要安装气体过滤器，以免灰尘、铁屑等固体物吸入增加气缸、活塞的磨损。压缩机的排气量，可通过吸入管阀门开度调节，也可通过将部分排气回送到吸入管再循环的方法进行调节。此外，还可用改变压缩机余隙大小或改变工作气缸数的方法进行调节。图2.64为压缩空气装置系统图。**选取压缩机类型在选取压缩机类型时，可按要求的种类、排气量、终压等条件，从压缩机厂商提供的产品目录中，选用合适的型号。产品目录中还提供了压缩机的级数、转速、活塞冲程、气缸数目、轴功率、电动机功率等性能指标，供设计人员选用时参考。*压缩机的终压确定选择压缩机的终压时，除了需要满足工艺气体压强要求以外，还应考虑输气管道压力损失。管道的压力损失可根据流体力学原理计算出。*压缩机排气量的确定应考虑气体在贮存和输送管道中的泄漏损失，同时，为了供气安全，还应有一定的余量。所以。在选择压缩机排气量时一般应比实际需要的用气量大20％~30％。*三、真空泵（一）真空泵的分类（二）机械式真空泵（三）射流式真空泵（四）真空泵的选择真空泵在食品工业上的有着极为广泛的应用。许多食品单元操作，如过滤、脱气、成型、包装、冷却、蒸发、结晶、造粒、干燥、蒸馏以及冷冻升华干燥等都采用真空作业法。*（一）真空泵的分类表2-6真空泵分类*（二）机械式真空泵1．往复式（活塞式）2．水环式真空泵3．油封旋转式真空泵4．罗茨真空泵*1．往复式（活塞式）结构与往复泵类似，主要由机身、气缸、活塞、十字头、曲轴、连杆以及配气阀七个部分组成。往复式真空泵的工作原理与往复泵相似。它通过曲轴和连杆的作用，使气缸内活塞做往复运动，达到吸气、排气的目的。活塞做往复运动时，在其一端从真空系统吸入气体的同时，另一端则将已吸入气缸的气体排出。往复式真空泵可直接用来获得粗真空，其极限压强一般在1333Pa(即真空度660mmHg）左右。因此可满足食品真空浓缩、真空干燥等操