4.撬装加油设备基础施工
工艺流程：修正基坑→防线→验线→钢筋绑扎→预埋件留置→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护
1.定位防线
（1）开工前，应先根据设备基础定位图，把本工程的轴线控制桩引测到建筑物周围合理部位，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。
（2）在施工过程中应经常检查，每层允许偏差±5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。测量精度均按I级控制，所有构件的轴线、标高都控制在《规范》要求范围内。
2.验线：防线工作结束后，申请建设或建立验线，准确无误厚方可进行下道工序施工。
3.垫层施工
（1）垫层模板安装依据设备基础定位轴线引下的轴线控制桩进行安装，垫层模板采用竹胶板及方木进行拼模。
（2）模板安装完毕，基坑内轴线、尺寸、标高经校核无误，经监理或建设单位验收合格，方可进行下道工序施工。
4.钢筋工程
（1）施工前组织有关人员认真熟悉图纸，学习有关标准。
（2）钢筋进场后，供应人员应检查没困（盘）上是否有标注生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记的标牌，钢筋应平直，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并落实质量证明书，方可验收。钢筋进场后应按现行国家标准的规定抽取样品进行复验，复验合格后方可进行加工制作。
（3）钢筋在现场采取集中加工，现场绑扎，加工绑扎时除应严格按照规范操作还应符合本设计给定的指标。钢筋配料由钢筋班组长实施，根据配筋图，绘出形状，标明规格，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经技术员审核后，方可加工。
（4）钢筋绑扎
1）钢筋现场绑扎前，应核对钢筋材质、规格、形状、尺寸等是否与料牌相符，并与制作人员签字交接。
2）钢筋绑扎采用20#、22#铁丝。
3）用成品垫块来保证钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。
4）钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，基础底板：同一连接区域内钢筋接头面积不应超过总钢筋面积的50%；基础：相邻两根纵向钢筋，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证手里钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.预埋件、预埋螺栓、预留孔施工
（1）本工程设备基础很多,预埋件、预埋螺栓及预留孔也很多，是一项重要的工作。必须认真熟悉图纸,领会设计意图。按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0—+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。
（2）本工程预留孔、预留洞较多，其位置的准确与否直接影响到后续设备安装工程能否顺利进行。预留孔一般采用方木或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。在混凝土初凝之前拔出。
（3）所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定，中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。
（4）预埋螺栓的固定
固定螺栓的钢筋两头顶紧模板，与螺栓焊牢。螺栓上下都是双层双向。
螺栓
φ20钢筋
6.模板工程
（1）模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用60mm*80mm方木做背楞，采用φ48×3.5双钢管加φ16对拉螺栓@300加固。支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。
7.混凝土工程
（1）设备基础混凝土工程
1）本项目设备基础混凝土浇筑采用非泵输送浇筑混凝土，采用插入式振动棒振捣砼，浇筑时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：
a.地脚螺栓、预埋件：地脚螺栓、预埋件一般固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓、预埋件位置偏差。为了更好的保证地脚螺栓、预埋件的位置，采用φ22钢筋双向双层焊接固定，最上一层应焊在混凝土表面内10cm左右，最下一层应焊在螺栓低端向上10cm左右为宜。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆。
当螺栓、预埋件固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位。
b.预留孔预留孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。