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含磷废水污染物产生、特征及处理方法
摘要：农药中间体生产过程中产生的含磷废水具有成分复杂、毒性大、难降解等特点，是工业废水处理中的难点。本文系统分析了有机磷农药生产废水的来源、水质特征及处理技术，重点探讨了化学氧化、生物处理及资源化技术的应用现状与发展趋势。通过对比不同处理工艺的优缺点，提出了物化预处理-高级氧化-生物强化的组合工艺路线，并结合实际案例验证了其技术经济可行性。研究结果可为农药行业含磷废水治理提供理论依据和技术参考，对实现磷资源循环利用和行业绿色发展具有重要意义。
关键词：农药中间体、有机磷废水、高级氧化、生物强化、资源回收
农药中间体含磷废水的产生
1.合成反应废水：有机磷农药合成过程中产生的反应母液，含有未反应的原料、中间产物及副产物；
2.设备清洗废水：反应釜、管道等设备清洗过程中产生的冲洗水，含有残留的有机磷化合物；
3.产品精制废水：结晶、离心、干燥等工序产生的废水，含有有机溶剂和微量产品；
4.废气处理废水：废气吸收塔排出的洗涤废水，含有挥发性有机物和磷化物。
农药中间体含磷废水的特征
1.有机磷含量高：总磷浓度通常在200-1000mg/L，主要以磷酸酯、硫代磷酸酯等形式存在；
2.可生化性差：BOD/COD比值普遍低于0.3，含有大量难降解有机物；
3.盐分浓度高：TDS可达5000-15000mg/L，对微生物有抑制作用；
4.毒性物质多：常含有苯系物、硫化物、重金属等有毒成分；
5.酸碱波动大：pH值范围宽（2-11），需要中和预处理。
三、农药中间体含磷废水处理措施
3.1物理化学处理技术
1.化学沉淀法：
原理：通过投加钙盐、铁盐或铝盐，使磷酸盐形成沉淀去除
优点：操作简单，处理效果稳定
缺点：污泥产量大，对有机磷去除效果有限
2.吸附法：
常用吸附剂：活性炭、改性沸石、生物质材料等
最新进展：镧系金属改性吸附剂对磷酸盐有特殊选择性
3.膜分离技术：
应用：反渗透（RO）、纳滤（NF）等
优势：可同时去除多种污染物
挑战：膜污染问题严重，运行成本高
3.2化学氧化技术
1.芬顿氧化法：
原理：利用Fe2+/H202，体系产生羟基自由基氧化有机物
效果：COD去除率可达60-80%
改进：光助芬顿、电芬顿等强化技术
2.臭氧氧化：
特点：氧化能力强，无二次污染
局限：设备投资大，运行能耗高
发展：臭氧催化氧化提高效率
3.湿式氧化：
适用：高浓度难降解废水
条件：高温（150-320°C）、高圧(2-20MPa)
新型：催化湿式氧化（CWAO）降低反应条件
3.3生物处理技术
1.传统活性污泥法：
问题：对高浓度有机磷废水适应性差
改进：投加特效菌种，提高降解效率
2.生物膜法：
优势：抗冲击负荷能力强
应用：MBR、MBBR等组合工艺
3.厌氧生物处理：
作用：提高废水可生化性
发展：两相厌氧工艺优化
4.新型生物技术：
耐盐菌培养
微生物燃料电池
酶催化降解
四、结论
农药中间体含磷废水的处理是水污染控制的重要环节，其技术选择需根据废水中的磷浓度、存在形态及排放标准进行优化［1］。对于高浓度含磷废水（如工业废水），化学沉淀法因其效率高、操作简单成为主流工艺，常用钙盐、铝盐或铁盐作为沉淀剂，其中生石灰（CaO）不仅能有效去除磷酸盐，还可同步调节废水pH值［2][3]。而低浓度含磷废水（如生活污水）则倾向于采用生物法与吸附法联用，通过聚磷菌的富集作用或改性吸附材料（如镧负载沸石）实现深度除磷［4］。近年来，化学污泥的脱水性能优化也成为研究热点，通过调理剂改良或机械压滤技术可显著降低污泥含水率，减少后续处置成本［5］。未来研究需进一步开发低成本、低能耗的磷回收技术，以实现磷资源的可持续利用。