第14章精益生产方式
1、何为拉式生产方式？
答案：拉式生产（PullProduction）是指以客户实际需求驱动生产的方式。具体表现为：
后工序根据实际需求向前工序发出生产指令（如通过看板）；
前工序仅在后工序需要时才生产所需数量的产品；
核心目的是避免过量生产，减少库存积压和等待浪费。
2、为什么说通过大批量生产来降低成本已经不合时宜？
答案：大批量生产的弊端包括：
阻断价值流动：导致在制品积压、停滞，被视为浪费；
掩盖问题：库存掩盖生产缺陷，阻碍持续改进；
背离客户需求：现代市场要求多品种、小批量、快速交付，大批量生产难以灵活响应。
3、什么是丰田生产方式？
答案：丰田生产方式（TPS）是精益生产的起源与核心，其定义为：
两大支柱：自働化（Jidoka）：自动识别缺陷并停机；准时化（JIT）：在必要时间生产必要数量的产品。核心理念：持续消除浪费，通过持续改善实现高效、灵活的生产。
4、精益生产有哪些常用工具？
答案：
工具
作用
JIT生产管理
通过看板实现准时化生产，减少库存浪费。
看板管理
可视化拉动信号，协调工序间生产节奏。
标准化作业
规范最佳操作流程，确保质量与效率。
生产线平衡
消除工序瓶颈，缩短等待时间。
ECRSI分析法
优化工序（取消、合并、重排、简化、增加）。
5S现场管理
创造整洁有序的工作环境（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
TPM管理
全员参与设备维护，提升设备利用率。
价值流分析
识别并消除全流程中的非增值活动。
5、开展标准化作业的主要步骤包括那些？
答案：
主要步骤
主要内容
工作流程设计
设计最佳作业流程，考虑人机工程学；
记录标准操作步骤并制定操作卡。
流程标准化
由负责人制定/修改标准作业卡；
培训相关人员并实施标准化流程。
识别偏差
定期检查流程遵守情况；
分析偏差原因并制定改进措施。
解决问题
实施改进措施，确保流程符合标准；
必要时更新标准以适配新需求。
第15章数字化转型背景下生产运营模式
1、解释下列概念：大规模生产、大规模定制、大规模个性化生产。
答案：
生产模式
核心特征
大规模生产
追求规模经济，标准化产品面向所有消费者；个性化程度弱，用户仅作为购买者。
大规模定制
通过模块化设计提供有限定制选项（如配置组合）；面向相近群体，用户通过选择模块实现部分个性化。
大规模个性化生产
用户直接参与设计（如参数调整），按需生产完全独特的产品；面向特定个体，依托按需生产系统（如3D打印）。
2、影响和决定生产的柔性主要包括哪些方面的内容？
答案：包括以下六方面：
人员柔性：员工掌握多技能，可灵活调配岗位。
产量柔性：在不同生产规模下保持盈利的能力。
混合柔性：在固定产能下经济生产多品种产品组合的能力。
扩张柔性：新增产能时边际投资成本的降低幅度。
市场柔性：短期处理订单波动的能力以及长期：应对需求变化技术迭代的能力。
新产品开发柔性：快速开发或改进产品的能力。
3、简述数字化运营中数据资产管理的主要内容。
答案：主要内容为：
建立数据资产体系：统筹规划、管理实施、滚动增效，打造企业级大数据。
深度挖掘价值：通过数据分析驱动决策，渗透到研发、生产等全业务环节。
推动业务转型：从生产驱动转向数据驱动，使企业成为数据服务型组织。
保障安全与变现：确保数据资产安全，利用技术实现业务价值变现。
4、为什么说3D打印是大规模个性化生产应用的一个很好的例子？
答案：原因包括：
用户深度参与设计：通过平台按个人意愿定制产品参数（形状、结构等）。
突破模块化限制：直接生产非标件（如生物植入物），无需预置模块。
按需零库存生产：订单触发制造，避免仓储成本，实现一件起订。
5、分析富士康工业互联网平台BEACON的智能化制造模式？
答案：富士康工业互联网平台BEACON的核心机制与价值：
维度
实现方式
作用
技术整合
融合工业互联网、大数据、云计算及硬件（传感器/机器人），构建端到端可控平台。
打破数据孤岛，实现全流程监控。
自律能力
设备实时采集数据并自主分析，预测故障、优化排产（如性能感知、过程优化）。
减少停机损失，提升设备利用率。
人机一体化
人类专家决策与智能机器执行协同（如异常处理由人介入，常规操作由机器完成）。
发挥人机互补优势，提高响应速度。
学习与维护
通过历史数据训练模型，持续迭代算法；支持自诊断、自维护。
降低运维成本，适应复杂生产环境。