第9章物料需求计划
思考题
为什么一般制造企业的大多数物料（零部件）应当用MRP系统来控制？
MRP系统的三项主要输入是什么？
MRPII管理模式有哪些特点？
简述DRP和MRP的异同。
已知某产品结构如下图所示:
产品A的生产提前期为1周，B为3周，C为1周，D为2周，G为2周，H为1周，E为4周。已知产品A的需求情况如下表所示:
产品主生产计划（总需求）
周次
1
2
3
4
5
6
7
需求
300
350
400
450
400
500
570
另外已知物料C的订货批量最小为300，并且为300的整数倍。其他物料采用逐批订货的方式订货。物料G现有库存为100，而H未来两周都预计到货200，E现有库存为50。试确定物料投入出产计划。
参考答案：
物料需求计划（MRP）是为了更有效地控制相关需求物料的库存应运而生的，相关需求是指对某种物料的需求量直接与由其作为组成部件装配而成的最终产品的需求量有关，如产品制造所需要的主要材料、零件和部件数量的多少都与产成品的生产量直接相关。一般制造企业的大多数物料（零部件）的需求为相关需求，因此应当用MRP系统来控制。
MRP的输入有三个部分：主生产计划、产品结构文件和库存文件。
主生产计划：MPS是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划,是MRP运行的驱动力量。MPS确定了最终产品的出产时间和出产数量。产品的需求量可以通过用户订单，需求预测而得到。
产品结构文件：也称物料清单（billofmeterials，简称BOM）它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。它不仅说明产品的构成情况，而且也要表明产品在制造过程中经历的各个加工阶段。它按产品制造的各个层次说明产品结构，其中每一层次代表产品形成过程中的一个完整的阶段。
库存状态文件记录每一种零部件的有关数据，如总需求量、现有量、前置时间、净需求量、预计到货量、计划发出订货量等。
1)计划的一贯性与可行性、2)管理的系统性、3)数据共享性、4)动态应变性、5)模拟预见性、6)物流、资金流的统一。以上几个方面的特点表明，MRPⅡ是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。
相同点：
（1）DRP和MRP都是按时段的订货点；
（2）都采用固定提前期；
（3）都假设能力无限。
不同点：
（1）MRP处理的是生产过程中的物料流问题，其形态在不断变化；DRP处理的是流通领域的物料流，其形态并不改变。
（2）MRP是从总体出发，自上而下处理到部分。DRP是从局部出发，自下而上地处理到全局。