第5章_设施选址与设施布局
哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地？
（1）原料特性
原料笨重且价格低廉：像砖瓦厂、水泥厂、玻璃厂、钢铁冶炼厂和木材厂等，此类企业运输原料的成本占比较大，靠近原料供应地可大幅降低运输费用。
原料易变质：例如水果、蔬菜罐头厂，原料新鲜度对产品质量影响极大，靠近供应地能减少原料变质损失。
原料在产品中占比小：如金属选矿和制糖企业，大量原料经加工后仅部分成为产品，靠近原料地可减少无效运输。
原料运输不便：屠宰厂的原料（活禽、牲畜）运输难度大且成本高，靠近供应地能提高运输效率、降低损耗。
哪些因素导致生产服务设施应该靠近销售市场？
（1）产品特性
产品运输不便：家具厂、预制板厂的产品体积大、重量重，运输成本高且易损坏，靠近市场可减少运输风险和成本。
产品易变质：制冰厂、食品厂的产品保质期短，靠近市场能快速配送，保证产品质量。
（2）服务需求：超市、商店、消防队、医院等服务业，需快速响应消费者需求或紧急情况，靠近市场或服务对象可提高服务效率和质量。
如何确保设施选址决策符合可持续发展和绿色物流的要求？
（1）环保政策合规：选址时充分考虑当地环境保护法规，避免在环保要求严格且自身难以达标的地区建厂，如德国环保政策严厉，部分企业选择外迁。
（2）资源节约
水资源利用：对于耗水量大的企业（如发电厂、钢铁厂），选址靠近水资源丰富且水质符合要求的地区，减少水资源开采和处理成本，同时避免过度消耗当地水资源。
能源选择：高耗能企业（如水泥、合金、电石生产企业）优先选择能源供应充足且成本低的地区，如靠近能源产地或有清洁能源供应的区域，降低能源消耗和碳排放。
（3）物流优化：靠近交通枢纽（如港口、铁路编组站）布局，缩短运输距离，降低物流成本和能源消耗，同时减少运输过程中的环境污染。
如何通过设施布局优化来提高空间利用率和减少浪费？
（1）合理规划布局类型
工艺导向布局：将同类机器集中布置，适用于多品种小批量生产，减少设备重复设置，提高设备利用率，如机械加工车间按工艺集中机床。
对象导向布局：按产品生产流程布置设备，适用于大批量生产，缩短物料运输距离，减少中间库存，如汽车装配线按产品流程布局。
单元式布局：将工艺和形状相似的零件组成生产单元，提高生产柔性和设备利用率，减少车间内物料交叉运输，如成组制造单元根据零件组布置设备。
（2）减少物流浪费：运用从-至表法或物料运量图法，分析设备或部门间的物料移动次数和运输成本，将运输量大的部门相邻布置，缩短运输路线，减少搬运时间和能耗。
（3）弹性设计：布局时预留扩展空间，采用可调整的设备布置和模块化设计，便于后续生产规模扩大或产品调整，避免因布局固定导致的空间浪费和重新布置成本。
厂区设施布置的目标是什么?
（1）提高生产效率：通过合理布置设备和流程，减少物料和人员的无效移动，缩短生产周期，如按工艺顺序布置车间，避免迂回运输。
（2）降低成本：优化空间利用，减少土地和建筑成本；缩短物流路线，降低运输和库存成本；提高设备利用率，减少设备闲置和投资浪费。
（3）保障安全与舒适：符合安全生产要求，划分危险区域和安全区域，设置消防、疏散通道等；考虑员工工作环境，如适宜的照明、通风和温度，提高员工工作效率和满意度。
（4）增强灵活性：适应产品品种和生产规模的变化，便于调整生产布局和工艺流程，如采用单元式布局或柔性生产线，快速响应市场需求。
设施内部布局如何影响工作效率和物流流程？
（1）工作效率方面
合理布局减少动作浪费：如按动作经济原则布置工作台和工具，使员工操作便捷，减少无效动作和疲劳，提高工作效率。
流程顺畅避免等待：对象导向布局使生产流程连续，减少零件在工序间的等待时间；工艺导向布局便于同类设备集中管理和维护，提高设备利用率。
（2）物流流程方面
运输路线优化：相邻布置运输量大的部门，如机械加工车间与装配车间相邻，缩短物料运输距离，减少物流成本和时间。
物流与信息流协同：合理规划物流通道和信息传递路径，使物料流动与生产计划、质量控制等信息同步，提高物流效率和准确性。
在设施布局规划中，如何平衡成本、效率、安全性和灵活性？
（1）成本与效率平衡
成本优先场景：对于大批量生产且产品稳定的企业，采用对象导向布局，虽初期投资大，但长期可降低物流成本和提高效率。
效率优先场景：多品种小批量生产企业采用工艺导向或单元式布局，增加布局柔性，虽可能增加设备调整成本，但能快速适应产品变化，提高生产效率。
（2）安全性与灵活性平衡
安全设计融入布局：设置安全通道、防火分区等，同时采用模块化布局，在保证安全的前提下，便于局部调整和扩展。
灵活应对安全需求：对于有特殊安全要求的区域（如危险品存储区），在布局时预留足够的安全距离，同时设计可快速调整的隔离措施，兼顾安全和生产灵活性。
（3）综合评