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文档摘要

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TPM全员生产维护管理体系培训;什么是TPM？;TPM的起源与发展;TPM的八大支柱;TPM的五大目标;全员参与的TPM文化;设备综合效率（OEE）详解;TPM核心理念;TPM与精益生产的关系;TPM推行的六大步骤;第一步：高层承诺与宣贯;第二步：现状诊断与基线测评;第三步：团队组建与角色分工;第四步：设备自主维护（AM）;AM七步法;计划性维护（PM）;品质维护（QM）;初期管理的推进;设备管理与备件管理;教育训练体系建设;安全健康环境（SHE）管理;办公TPM（TPMinOffice）;现场5S与TPM协同;TPM推进常见阻力与破解;故障树分析（FTA）工具应用;设备点检表设计精要;TPM实施数据采集与分析;故障改善典型案例一;故障改善典型案例二;TPM活动与精益改善结合;TPM推行绩效管理;TPM全员改善提案制度;TPM在不同行业的应用;TPM全球标杆企业介绍;TPM工具箱;TPM活动宣传与氛围营造;TPM数字化升级;TPM推进中的IT解决方案;TPM实施的投资效益分析;TPM与可持续发展;推动TPM所需的领导力;TPM持续改善闭环;TPM自我评估与体系检核;企业常见TPM误区分析;TPM培训案例分享;推广TPM中的变革管理;TPM优秀推进小组表彰机制;TPM未来发展趋势;TPM推行常见QA;总结与行动计划