;;一、碳/碳复合材料的制备工艺;2．碳纤维预制体的制备;由纤维编织成的预制体是空虚的，需向内渗碳而使其致密化，以实现预制体与碳基体的复合，故复合过程实为预制体的渗碳致密化过程。
对预制体渗碳方法有液相浸渍热分解和化学气相沉积法两种。;化学气相沉积（CVD）是将碳氢化合物，如甲烷、丙烷、天然气等通入预制体，并使其分解，析出的碳沉积在预制体中。该方法的关键是热分解的碳在预制体中的均匀沉积。预制体的性质、感应器的结构、气源和载气、温度和压力都将影响过程的效率、沉积碳基体的性能及均匀性。化学气相沉积有等温法、热梯度法、脉冲法等。;原理：将感应线圈和感应器的几何形状做的与预制体相同，接近感应器的预制体外表面是温度最高的区域，在坯体内外表面形成一定温度差，碳氢气体在坯体低温表面流过，依靠气体的扩散作用，反应气体扩散进孔隙内进行沉积，由于反应气体首先接触的是低温表面，因此，大量的沉积发生在样品里侧，表面很少沉积甚至没沉积，随着沉积过程的进行，坯体里侧致密化，内外表面温差越来越小，沉积带逐渐外移，最终得到从里至外完全致密的制品。
特点：周期较短，制品密度较高，但重复性差，不能在同一时间内沉积不同坯体和多个坯体，坯体的形状也不能太复杂。;图5脉冲法沉积碳示意图;C/C复合材料的制备要经历十分复杂的过程，在此过程中纤维、基体均要发生不同的物理化学变化并产生相互作用，包括如下几点：
①有机浸渍剂热解为基体碳时会发生60%-65%的体积收缩，产生严重的工艺应力导致复合材料损伤。
②碳纤维/树脂界面转化为碳纤维/碳基体界面，界面特性发生变化。
③织物编制、热处理、工艺应力及纤维/基体相互作用引起纤维性能变化。
④纤维/基体热膨胀失配，热处理时会产生严重的热应力和材料损伤。
因此，C/C复合材料的性能与碳纤维的品种、预制体编织物结构、基体的前驱体以及制备工艺等有关。;碳/碳复合材料为脆性材料，断裂破坏时应变仅有0.12%～2.4%，但其应力-应变曲线上却有“假塑性效应”。即有塑性变形阶段。
原因可能是由于增强体的取向变化，导致裂纹不能进一步迅速扩展所致，如图6所示。施加载荷的初期呈现线性，随后出现假塑性现象。卸荷后出现残余形变，再加载时，不再有塑性变形了，但同样出现线性变形，即有双线性特性。假塑性效应的作用：可有效提高其使用可靠性。;;1）热胀系数小，仅为金属的1/5～1/10，高温时的热应力小
2）导热系数高，室温为159～188W/m?K，1650℃时降为43W/m?K；控制沉积和加工工艺可得密度梯变的复合材料，密度大，导热性好，抗烧蚀能力强。
3）比热高，且随温度的升高而增加，即储能增加。
4）抗热震因子高，为各类石墨制品的1～40倍;图10神舟返回舱;三、碳/碳复合材料的应用;1.汽车：目前金属80%，其他20%。C/C复合材料是理想选择，可制成汽车的各种部件：
（1）发动机系统：连杆、推杆、摇杆、油盘、水泵叶轮
（2）传动系统：传动轴、万能箍、变速器、加速装置及其罩
（3）底盘系统：底盘和悬置件、弹簧片、框架、横梁和散热器
（4）车体：车顶内外衬、地板、侧门等;2.化学工业：耐蚀设备、压力容器、密封填料等
3.电子、电气工业：C/C复合材料的导电性能优异，可制成电吸尘装置的电极板、电池的电极、电子管的栅极等
4.医疗：优点：
1）生物相容性好，强度高，耐疲劳，韧性好；
2）在生物体内稳定，不被腐蚀；
3）与骨的弹性模量相近，具有良好的生物力学性能。
是最好的生物相容性材料之一。控制复合材料中孔隙的形态，使天然骨骼融入材料，生物应用前景广阔。人工关节、骨盘、骨夹板和骨针、骨状插入物、人工心脏瓣膜阀体。
5.核工业、航空、航天：
核反应堆中的无线电频率限幅器、卫星上通信反射器、高温紧固件、热压膜、超塑性金属膜及体育器材等，如高尔夫。;C/C-Cu复合材料