;知识点2-预浸料制备工艺;1.预浸料：预浸料是以树脂基体预先浸渍连续单向纤维或织物的方式来制备，是一种处于原材料和复合材料之间的连续性的中间材料（半成品）
2.预浸料分类：
（1）按照增强材料的纺织形式可分为
预浸带、预浸布、无纺布等；
（2）按纤维的排列方式可分为：
单向预浸料和织物预浸料之分；
（3）按纤维类型可分为：
玻璃纤维预浸料、碳纤维预浸料和有机纤维预浸料等。
一般预浸料在18℃下存储以保证使用时具有合适的黏度、辅覆性和凝胶时间等工艺性能，聚合物基复合材料的力学及化学性能在很大程度上取决于预浸料的质量。;二、常见预浸料用基体与增强体;1）热固性预浸料的制备;图2辊毂缠绕法工艺原理图（卧式）;溶液浸渍法可使纤维增强体浸透，可制薄型或厚型预浸料，且设备造价低廉。预浸料有溶剂残留，成型时易形成孔隙，影响复合材料的性能。;（2）热熔法;胶膜压延法的工艺示意图如图5所示，与直接熔融法相似，一定数量的纤维束经整理排布后，加于胶膜之间，成夹心状，在通过加热辊挤压，使纤维浸嵌在树脂膜中，最后加隔离纸载体压实至收卷筒。;2）热塑性预浸料制备;①溶液浸渍：类似于热固性树脂的湿法浸渍技术进行浸渍，即先形成溶液、然后浸渍，该工艺的优点是可使纤维完全被浸渍，并获得良好的纤维分布，可采用热固性树脂的设备和浸渍工艺，因此该工艺的特点也与热固性树脂湿法浸渍技术相似。注意该法只适用于可溶性树脂（加溶剂），而溶解性差的树脂应用受到限制。
;①膜层叠：将基体制成薄膜与增强体纤维编织物（见图7），按一定要求排布后一起受热、受压，基体薄膜熔化，从而浸渍增强纤维编织物，制成平板或其他一些形状简单制品的方法。增强体一般采用编织物，使之在高温、高压浸渍过程中不易变形，该工艺适用性强，设备简单。;②粉末浸渍：将基体以粉末的形式与增强体纤维混合，或将粉末均匀置入纤维编织物的缝隙中，通过加热、加压、保温等过程，使基体粉末熔化并浸渍纤维的方法。该法制备的预浸料具有一定的柔软性，辅层工艺性好，比层膜叠工艺的浸渍质量高，成型??艺性好，是一种被广泛采用的制备方法。
③纤维混杂：先将基体纺成纤维，再与增强体纤维混编（见图8），或与基体共同纺成混杂纤维，受热时基体纤维熔化，从而浸渍增强纤维。该工艺简单，预浸料有柔性，易于辅层操作，但与层膜叠工艺一样，在成型阶段需要足够高的温度、压力及足够的时间，且浸渍难以完全。