数控车床加工技术（第二版）项目四槽的加工
项目四槽的加工任务1带轮的加工任务2宽槽轴的加工任务3轴承套的加工任务4槽套的加工
项目四槽的加工任务1带轮的加工
任务1带轮的加工企业接到一项带轮（见图4-1-1）零件的加工任务，数量为10件，毛坯尺寸为φ75mm×67mm，材料为HT150，工期为5d，来料加工。现生产部门安排数控车工组完成此项工作任务。任务描述
任务1带轮的加工图4-1-1中梯形槽尺寸较大，且表面粗糙度要求较高，不宜采用成形刀一次完成。在数控加工中通常选择刃宽等于或略小于槽底宽的切槽刀，先切直槽，再用切槽刀左右切削车出两侧斜面。对于三处均布梯形槽，形状、大小完全一样，采用子程序调用编程可以达到简化编程的目的。任务分析相关理论一、切槽加工工艺1.槽的类型
任务1带轮的加工工业领域中使用各种各样的槽，主要有工艺凹槽、油槽、端面槽、V形槽等2.切槽刀槽加工所用刀具主要是各类切槽刀，如图4-1-3所示。
任务1带轮的加工3.切槽加工工艺特点（1）切槽刀进行加工时，一个主切削刃、两个副切削刃同时参与三面切削，被切削材料塑性变形复杂、摩擦阻力大，加工时进给量小、切削厚度薄、平均变形大、单位切削力增大。（2）切削速度在槽加工过程中不断变化，特别是在切断加工时，切削速度由最大一直变化至零。切削力、切削热也不断变化。（3）在槽加工过程中，随着刀具不断切入，实际加工表面形成阿基米德螺旋面，由此造成刀具实际前角、后角都不断变化，使加工过程更为复杂。（4）切深槽时，因刀具宽度窄，相对悬伸长，刀具刚度小，易振动，特别容易断刀。
任务1带轮的加工4.切槽（切断）加工需要注意的问题（1）切断刀的安装需要特别注意，刀尖一定要与工件回转中心等高，安装刀具时必须两边对称，否则在进行深槽加工时会出现槽侧壁倾斜，严重时会断刀。选择内孔切槽刀时需要综合考虑内孔与槽的尺寸，并综合考虑刀具切槽后的退刀路线，防止刀具与工件发生碰撞。（2）对于宽度值不大，但深度值较大的深槽零件，为了避免切槽过程中由于排屑不畅，使刀具前面压力过大出现扎刀和刀具折断的现象，应采用分次进刀的方式，刀具在切入工件一定深度后，停止进刀并回退一段距离，达到断屑和退屑的目的，如图4-1-4所示。同时注意尽量选择刚度较大的刀具。
任务1带轮的加工（3）若以较窄的切槽刀加工较宽的槽，则应分次切入。合理的切削路线是：先切中间，再切左右，最后沿槽的轮廓切削一次，保证槽的精度（见图4-1-5）。此时应注意切槽刀的宽度，防止产生过切。
任务1带轮的加工（4）内孔切槽时需要根据槽的尺寸选择尺寸合适的切槽刀，尽量保证刀具在加工中能有足够的刚度，从而保证槽的加工精度。（5）端面切槽刀需要根据端面槽的曲率合理选择。（6）进刀时，宜先Z向进刀再X向进刀，退刀时先X向退刀再Z向退刀。（7）切槽时，切削刃宽度、切削速度和进给量都不宜选得太大，并且需要合理匹配，以免产生振动，影响加工质量。（8）按下列公式选择切槽刀刀头宽度和刀头长度：
任务1带轮的加工二、进给暂停指令G041.指令格式G04X__；或G04U__；或G04P__；2.指令说明（1）G04为非模态G指令；（2）G04指令延时时间由地址字X或U或P指定，X值和U值单位为秒（s），P值单位为毫秒（ms）。
任务1带轮的加工三、应用G01指令切槽1.退刀槽如图4-1-6所示，退刀槽是轴类零件上典型的矩形沟槽，精度不高且宽度较窄，一般采用刃宽等于或略小于槽宽的切槽刀，采用直进法切出。
任务1带轮的加工（1）车削加工路线1）选择刃宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法从A→B一次进给车出退刀槽，反方向退刀至A点，然后按照A→C→D的进刀路线用右刀尖切出槽右侧倒角，从D→A退出。2）选择刃宽略小于槽宽的切槽刀，先从A→B直进切入，切槽宽等于刃宽，剩余槽宽及槽右侧倒角按照A→C→D→E→F的进刀路线切出。
任务1带轮的加工（2）编制程序
任务1带轮的加工2.梯形槽如图4-1-8所示梯形槽，通常采用刃宽等于或略小于槽底宽的切槽刀，先切直槽，再用切槽刀左右刀尖车出两侧斜面。
任务1带轮的加工（1）车削加工路线确定切槽刀的左刀尖为刀位点，梯形槽加工轨迹如图4-1-9所示。选择刃宽略小于槽底宽的切槽刀，先从A→B直进切入，切槽宽等于刃宽，反向退出。槽左侧斜面按照A→B′→C′→A的进刀路线切出，剩余槽宽及槽右侧斜面按照A→B″→C″→A的进刀路线切出。
任务1带轮的加工（2）编制程序
任务1带轮的加工3.进、退刀路线的确定进、退刀路线的确定是使用G00、G01指令编程加工中的一个关键点，切槽加工中尤其应注意合理选择进、退刀路线。综合考虑安全性和进、退刀路线最