机械或作业装置的危险部位认知往复压具及衡模突出的传动带紧固件及快速旋转传动带印压运行之间的闭合夹口连接杆或连接环节之间及回转轮曲柄或转盘之间的夹口9111012机械或作业装置的危险部位认知旋转切削工具往复切削工具往复走针断续旋转部件自动机器的移动支架所造成的陷阱1315141617不安全行为及不安全状态061、不安全行为：不安全行为及不安全状态○不知○不愿○不能○不信○粗心○迟钝○侥幸未经培训即上岗操作未正确佩带个人防护用品未经许可开动、关停、移动机器维修过程中未严格执行加标锁定程序忽视安全警告标志、警告信号未遵守安全操作规程操作未持证上岗（无证操作）酒后或药后作业冲压作业时，手伸进冲压模工件紧固不牢拆除安全装置或安全装置失效使用行车前未检查附件是否可靠使用不安全的设备、工具等用手代替工具操作模具未经固定即开始维修、装卸等物体存放不当（有坠落磕绊倾倒风险）冒险进入危险区域攀、坐、站在不安全位置（设备、液压车等）机器运转时加油、维修、检查、调整、焊接、清扫等工作在传动部件或旋转部件旁穿过肥大的衣服使用手动工具时为保持必要的安全距离野蛮施工2、不安全状态：不安全行为及不安全状态○机器设备存缺陷○个体防护存缺陷○工作环境存缺陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1、无防护罩2、无安全标志3、安全连锁装置坏或被短接4、电气未接地或绝缘不良5、局部无消音系统，噪音大6、登高装置没有护栏或阶梯不合规范7、没有静电导除装置防护不当1、防护罩不在适当的位置2、电气装置带电部分裸露强度不够1、起吊重物的绳索不符合安全要求设备在非正常状态运行1、设备带病运转2、设备失修，保养不当，设备失灵个人防护用品缺少或有缺陷1、无个人防护用品2、个人防护用品用具不符合安全要求生产（施工）场地环境不良1、照明光线不足或不良，光线过强2、无通风或通风不良3、作业场所狭窄4、作业场地杂乱5、地面湿滑有油污6、环境湿度、温度不当检修安全工作07检修安全工作■车间如何做好检修安全工作：从大的方面讲：★重点在于落实★关键在于管理★中心在于全员参与1、重点在于落实：主要落实检修作业的现场实施1、危险因素的控制措施的落实；2、检修组织措施的落实；当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？整个检修组织在检修中是否贯彻落实本身检修安全工作2、关键在于管理：首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？能源介质的停、送环节特种作业员工精神状态突发事件的处理教育培训要到位把控重点设备安全学习教材前言1操作人员的培训和管理2设备的使用、防护、验收及检查3常用机械设备操作安全4机械或作业装置的危险部位认知5不安全行为及不安全状态6检修安全工作7常见的检修伤害类型及预防8前言01培训目的添加文本添加文本添加文本保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行让使用工段掌握设备使用与维护的基本技能，便于工段内持续教育的开展和技能传承。加强检修安全，杜绝不安全行为，预防伤害新设备/新工艺评估设备的防护装置是否到位供应商培训设备验收危险源/环境因素识别更新培训教材编制作业指导书培训考核编制设备点检表上岗操作日常点检①⑨④③②⑧⑦⑥⑤⑾⑩流程1、设备作业过程环境影响、职业病危害因素、危险源5）设备检验方式及周期；4）设备作业需要进行的相关申报；3）设备作业人员作业过程应配备的劳防用品；2）设备作业人员从业要求和资格供应商培训操作人员的培训及管理02操作人员的培训及管理操作人员的教育培训和考核：新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后才能操作设备。应知、应会培训和考核内容：★设备的结构原理、传动系统及性能；★设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法；★设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法；★设备的最高负荷能力及安全限量；★设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法；★设备的应急处理；★应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给