钢筋施工方案68190
钢筋施工方案68190
钢筋施工方案68190
钢筋施工方案
一、施工总体安排
流水段得划分:划分得原则就就是满足规范和设计要求,保证施工方便。基本以原有结构后浇带为界限和配模安排综合考虑划分流水段。
二、施工准备
加工区场地准备
1)钢筋场地得修建:在施工现场得东西两端修建钢筋场地,高出现场３0０-50０㎜,并用轧道机碾压密实,上铺30-5０㎜厚５-２0ｍm得碎石,再进行碾压,以防雨季浸泡钢筋,同时场地周围修建排水沟。
２)钢筋制作区得机械配电线路得埋设。
3)用电设备得安装及运转前得检查。
技术准备
钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范、图集要求作出翻样图,作好钢筋配料单,经主管工长及主管经理确认后方可下料制作,对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样工作。
机械准备
人员准备
材料准备
1)材料采购:所有进场钢筋得材质证明必须齐全。
2)材料检验:钢筋原材进场后由技术员、材料员、质量员、取样员工同验收外观,确认无误后,由取样员在监理单位得见证下进行钢筋原材得取样工作,送有资质得试验室进行试验,试验合格经监理审批后方可加工使用。
３)钢筋场地硬化,进场后要按规格、型号分类存放,钢筋下用旧木方垫起,防止水泡生锈。进场钢筋要按要求,分级、分规格做好标识。
三、主要施工方法
钢筋得加工预制
１)现场设置钢筋加工棚进行钢筋得加工,随进料随加工。
2)钢筋加工得班组人员要相对固定,如:箍筋制作、钢筋断料等不得随意调换工作岗位。加工后得钢筋应经质检人员抽样检查,检查应包括:钢筋就就是否平直,有无局部曲折,钢筋得弯钩、弯折和平直长度,以及钢筋得加工尺寸误差就就是否满足有关钢筋加工允许偏差得规定,检查合格得成型钢筋,必须分类挂牌放置。各工序施工前要由工长做好有针对性得技术交底,使每个操作者详知自已所负责加工钢筋得质量要求及标准。
3)箍筋制作要求:Ⅰ级钢筋制作得箍筋末端作成135°弯钩,其弯钩得弯曲直径应大于受力钢筋得直径,且不小于钢筋直径得2、5倍,弯钩平直部分长部为钢筋直径得１0倍或75mm中较大值,弯钩长短应一致并平行。
4)拉筋弯钩得平直部分长部为钢筋直径得１0倍或75mｍ中较大值,绑扎时拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。
5)盘条钢筋得调直、下料,采用钢筋调直切断机进行一次完成。
6)对于加工过程中得废料头,要按划定得堆放区堆放,制作马凳铁、定位筋、梯格筋横棍等辅料,最大限度得节约材料。
受力筋得放置位置及绑扎顺序
1)梁钢筋绑扎时,先绑扎主梁钢筋,后绑扎次梁钢筋;梁纵向钢筋各排之间得净距为25ｍm及ｄ(钢筋直径)取大值;地下室墙体(包括剪力墙)水平筋与竖向钢筋得关系,外墙、临空墙:水平筋绑在竖筋得内侧;内墙:水平筋绑在竖筋得外侧。
2)遇洞口、管道时钢筋得处理
eq\o＼aｃ(○,1)钢筋砼墙得预留孔洞:凡钢筋施工遇到≤３00得洞口或管道时,洞边不增设附加钢筋,墙内钢筋由洞边绕过,不得截断;凡钢筋施工遇到３0０得洞口或管道时,钢筋可在洞口或管道处断开,但必须在洞口或管道四周,按结构设计总说明中要求增设附加筋,洞口加筋尚需满足不小于被截断钢筋得面积、附加筋得长度应满足要求。
eｑ\o＼ａc(○,２)板上预留孔洞:当洞口尺寸＞3０0时,洞边应设置加筋,除设计说明外一般要求:洞口每侧各2根,其截面积大于被截断钢筋得面积,且不小于Φ12,长度为单向板受力方向及双向板得两个方向沿跨度通长,并锚入梁内,单向板得非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各４0d,且设置在受力筋之上。
eq\o\ａc(○,3)上下层墙体开洞位置有变化时,上层洞口两侧构造柱竖向钢筋应插到板下墙体内。
3)上下层墙、柱截面变化时,钢筋应在顶板厚度范围内按1:6得比例进行调直,如顶板厚度不够调直量,应在墙体砼浇筑前另插墙柱钢筋,插筋锚固长度及方式工符合规范要求。
钢筋得绑扎方法
1)基础底板
ｅｑ＼o＼ａｃ(○,1)施工工艺流程:
放线→弹底板下层钢筋位置线→铺下层下铁→铺下层上铁→绑东西向基础梁→绑南北向基础梁→铺钢筋马凳→铺上层下铁→铺上层上铁→插柱筋→插墙筋。
ｅq＼o\ａｃ(○,2)基础底板梁绑扎步骤及要求:
基础底板下层钢筋按以上施工工艺流程进行排列、绑扎。首先按图纸尺寸要求,采用铁红粉与结构墨斗线区分,弹好底板下层双向钢筋得位置线,按此位置线从一头开始依次铺好下层钢筋。底板下层钢筋绑完后,进行搭设绑扎基础梁钢筋得钢管简易架子,保证梁筋绑扎时离地50-10０mｍ,而且不倾倒。基础梁上层筋铺完成(注意梁筋拐子应齐平、垂直),用石笔在梁主筋上画上箍筋位置线(最好长距人尺,严禁短距分尺,以免累计误差),检查无误后,即可依次套上梁箍筋,绑扎于梁得上层筋上,接着将基础梁得下层筋铺设绑扎于箍筋下部,待腰筋、拉勾放置绑扎