《模具设计》
设计说明书
题目：塑料叉子
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目录
TOC\o1-3\h\u32742第一章引言 3
31887第二章塑料叉子及其成型工艺的分析 3
220722.1塑件分析 3
158702.1.1结构分析如下 3
157072.1.2成型工艺分析 4
72732.2塑料的选材及性能分析 4
92822.2.1PP使用特点 4
103322.2.2PP成型特性 4
268902.2.3PP的主要性能指标 4
82582.3PP塑料的注射过程及工艺 5
118472.3.1注射成型过程 5
191692.3.2PP的注射工艺参数 5
153652.4PP的主要缺陷及消除措施 5
7552.4.1残余应力引起的龟裂 5
208742.4.2熔接痕 6
25680第三章模具设计方案 6
139073.1分型面方案的优化确定 6
203443.1.1分型面的选择原则 6
30543.2型腔数量以及排列方式确定 7
24205第四章模具设计与对比创新 7
121824.1注塑机选型 7
325084.1.1注射量计算 7
127324.1.2注射机型号的选定 8
157014.2模具浇注系统设计和浇口的设计 8
232754.2.1主流道的设计 9
320544.2.2浇口和流道的设计优化 10
124494.3成型零件工作尺寸的设计和计算 10
259014.3.1型芯与型腔 11
169144.3.2型腔零件刚度和强度校核 13
181684.4模架的确定和标准件的选用 13
10144.5合模导向机构和定位机构 14
201204.5.1导向机构的总体设计 14
316954.5.2导柱设计 14
222774.5.3导套设计 15
159404.6脱模推出机构的设计 15
311174.6.1脱模推出机构的设计原则 15
85914.6.2塑件的推出机构 15
217964.7模具材料例表 16
194644.8冷却系统的优化设计 17
136084.8.1加热系统 17
185114.8.2冷却系统 17
152184.8.3冷却装置布置方案的确定 18
21427第五章注射机有关工艺参数的校核 19
40005.1型腔数量的校核 19
1865.11由注射机料筒塑化速率校核型腔数量 19
261085.12按注射机的最大注射量校核型腔数量 19
222615.2注射机工艺参数的校核 19
6335.21注射量的校核 19
88495.22锁模力的校核 19
165255.23最大注射压力的校核 19
310355.3安装尺寸的校核 20
120275.4开模行程校核 20
26448第六章模具的装配 20
17336.1模具的装配顺序 21
39596.2开模过程分析 22
16098致谢 22
6159参考文献 22
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第一章引言
中国工业这些年发展迅速，市场活跃度提高，经济稳定增长。在各行各业中，塑料、金属产品的种类、数量的增加最为明显，于此相符的质量也有非常明显的提高。
随之发展的模具行业发展迅速，各种技术创新不断涌出；各种高精度加工工具一一问世。模具的发展也想着高精度、长寿命、特种材料成形的方向发展。
在中国沿海地带的工业型城市，如广东、宁波等地区模具行业格外兴盛，注塑、压铸、冲压产品的产量、销量都非常的大。特别是随着生活质量的提高，塑料产品的需求量与日俱增，带动注塑模具的发展，使注塑模具成为模具行业中最为活跃的一部分。
第二章塑料叉子及其成型工艺的分析
2.1塑件分析
图1-1塑料叉子简图
上图1-1所示是塑料参考图。
2.1.1结构分析如下
该塑件为塑料叉子，表面光滑，在模具设计和制造上要有良好的加工工艺，确保成型零件具有一定的光洁度；
根据客户要求，表面质量要求较高，故要注意进料口位置的选择。
2.1.2成型工艺分析
采用一般精度等级5级，大量生产。
该塑件壁厚最小处为0.9mm左右，最厚处为2.2mm，壁厚大小差别较大。
2.2塑料的选材及性能分析
该产品用于起实物保鲜的作用，需要抗拉强度、硬度、耐磨性要突出，综合机械性能要好。具