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设计说明书
题目：化妆品瓶盖注射模具设计说明书
目录
TOC\o1-3\h\u28202第一章引言 4
4545第二章化妆品瓶盖及其成型工艺的分析 4
236292.1塑件分析 4
107242.1.1结构分析如下 5
45722.1.2成型工艺分析 5
77872.2塑料的选材及性能分析 5
182522.2.1PP使用特点 5
197612.2.2PP成型特性 5
136572.2.3PP的主要性能指标 6
238192.3PP塑料的注射过程及工艺 6
72732.3.1注射成型过程 6
302382.3.2PP的注射工艺参数 6
122852.4PP的主要缺陷及消除措施 7
169212.4.1残余应力引起的龟裂 7
201112.4.2熔接痕 7
6914第三章模具设计方案 8
290783.1分型面方案的优化确定 8
178543.1.1分型面的选择原则 8
242053.2型腔数量以及排列方式确定 9
15736第四章模具设计与对比创新 10
105314.1注塑机选型 10
326534.1.1注射量计算 10
225314.1.2注射机型号的选定 11
9474.2模具浇注系统设计和浇口的设计 12
186514.2.1主流道的设计 12
108624.2.2浇口和流道的设计优化 13
55064.3成型零件工作尺寸的设计和计算 13
317614.3.1型芯与型腔 14
29294.3.2型腔零件刚度和强度校核 16
94344.4模架的确定和标准件的选用 16
40794.5合模导向机构和定位机构 17
161144.5.1导向机构的总体设计 17
242154.5.2导柱设计 17
167184.5.3导套设计 18
156564.6脱模推出机构的设计 18
252904.6.1脱模推出机构的设计原则 18
222094.6.2塑件的推出机构 18
314814.7侧向分型与抽芯机构设计 19
168744.7.1斜导柱及滑块设计 19
303254.8冷却系统的优化设计 20
41394.8.1加热系统 20
252724.8.2冷却系统 20
314754.8.3冷却装置布置方案的确定 21
301554.9模具材料例表 22
8477第五章注射机有关工艺参数的校核 23
225975.1型腔数量的校核 23
85475.11由注射机料筒塑化速率校核型腔数量 23
277655.12按注射机的最大注射量校核型腔数量 23
3665.13按注射机的额定锁模力校核型腔数量 24
255165.2注射机工艺参数的校核 24
36885.21注射量的校核 24
151035.22锁模力的校核 24
28875.23最大注射压力的校核 24
171505.3安装尺寸的校核 25
251145.4开模行程校核 25
12845第六章模具工作过程 25
310176.1开模过程 25
72第七章结论 26
4516致谢 26
30867参考文献 27
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第一章引言
中国工业这些年发展迅速，市场活跃度提高，经济稳定增长。在各行各业中，塑料、金属产品的种类、数量的增加最为明显，于此相符的质量也有非常明显的提高。
随之发展的模具行业发展迅速，各种技术创新不断涌出；各种高精度加工工具一一问世。模具的发展也想着高精度、长寿命、特种材料成形的方向发展。
在中国沿海地带的工业型城市，如广东、宁波等地区模具行业格外兴盛，注塑、压铸、冲压产品的产量、销量都非常的大。特别是随着生活质量的提高，塑料产品的需求量与日俱增，带动注塑模具的发展，使注塑模具成为模具行业中最为活跃的一部分。
第二章化妆品瓶盖及其成型工艺的分析
2.1塑件分析
图1-1塑料
上图1-1所示是塑料参考图。
2.1.1结构分析如下
该塑件为化妆品瓶盖，表面光滑，在模具设计和制造上要有良好的加工工艺，确保成型零件具有一定的光洁度；
根据客户要求，表面质量要求较高，故要注意进料口位置的选择。
2.1.2成型工艺分析
采用一般精度等级5级，大量生产。
该塑件壁厚最小处