目录
TOC\o1-3\h\z\u1.1整机结构设计分析 1
图1-1菜籽螺旋榨油机总体结构示意图 1
1.2重要组件结构设计分析 3
1.2.1螺旋挤压组件的结构设计与分析 3
图1-2菜籽螺旋榨油机螺旋挤压组件结构示意图 3
1.2.2入料组件的结构设计与分析 4
图1-3菜籽螺旋榨油机入料组件结构示意图 4
1.2.3机架组件的结构设计与分析 5
图1-4菜籽螺旋榨油机机架组件结构示意图 5
1.2.4集油组件的结构设计与分析 6
图1-5菜籽螺旋榨油机集油组件结构示意图 6
图1-6菜籽螺旋榨油机传动系统组件结构示意图 7
3.1菜籽螺旋榨油机技术参数 8
3.2榨油螺杆与腔体的设计计算 9
3.2.1榨膛容积比 9
3.2.2进料端榨膛容积 9
3.2.3出料端榨膛容积 9
3.2.4榨膛压力P 10
3.2.5榨膛基本结构尺寸及受力分析 10
11
3.3传动系统的设计计算 12
3.3.1传动系统总效率计算 12
3.3.2传动比计算与分配 13
3.3.3各轴转速的计算 14
3.4电机的设计 14
3.4.1电机功率的计算 14
3.4.2电机的选型 14
3.5V带轮的设计计算 15
3.5.1确定计算功率Pca 15
其中：P为电机的驱动功率，也即电机的计算功率，上文计算为3.3Kw。 15
3.5.2V带的选择 15
3.5.3确定带轮的基准直径 16
3.5.4确定传动中心距a和带的基准长度 16
3.5.5验算主动轮(小带轮)上的包角 17
3.5.6确定V带的根数 17
3.5.7计算单根V带的初拉力 18
3.5.8计算压轴力 18
3.5.9带轮材料的选择 18
3.6螺旋挤压主轴设计计算与校核 22
3.6.1轴的结构设计 22
3.6.2最小轴径 23
3.6.3轴的受力简图 24
3.6.4垂直面支反力 24
3.6.4水平面支反力 25
3.6.5垂直面弯矩图 26
3.6.6水平面弯矩图 26
3.6.7合成弯矩图 27
3.6.8绘制扭矩图 28
3.6.9校核轴的强度 29
3.7减速器设计 30
3.7.1减速器传递效率 30
3.7.2传动比计算与分配 30
3.7.3动力学参数计算 31
3.7.4圆柱齿轮传动的设计计算 32
1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 32
2、按齿面接触疲劳强度设计 32
3、按齿根弯曲疲劳强度设计 35
4、确定传动尺寸 37
5、计算齿轮传动其它几何尺寸 38
3.7.5大圆柱齿轮基本结构 39
3.7.6输入轴的计算 40
3.7.7齿轮箱箱体参数设计 42
1.1整机结构设计分析
机架组件2-残渣饼收集组件3-过滤组件4-收油组件5-集油组件6-电机
减速器8-主动小带轮9-皮带10-左支座11-螺旋主轴大带轮12-螺旋主轴
入料组件14-入料锥斗支座15-榨膛壳16-键17-螺旋挤压套轴18-挤压筒
19-调节手柄20-锁紧套21-支座端盖22-轴承23-右支座
图1-1菜籽螺旋榨油机总体结构示意图
菜籽螺旋榨油机总体结构如上图1-1所示，上图为轴测图，为了表达内部结构，采取了局部剖的形式把螺旋挤压组件剖开。菜籽螺旋榨油机主要由机架组件、残渣饼收集组件、过滤组件、收油组件、集油组件、电机、减速器、主动小带轮、皮带、左支座、螺旋主轴大带轮、螺旋主轴、入料组件、入料锥斗支座、榨膛壳、键、螺旋挤压套轴、挤压筒、调节手柄、锁紧套、支座端盖、轴承、右支座等23个部分组成。
整个菜籽螺旋榨油机是电机驱动，利用带传动带动螺旋主轴转动，进而控制螺旋挤压轴套在挤压筒内螺旋运动，实现压榨，油液通过挤压筒毛细长孔落入到收集部分。整机安装在机架组件1上，以机架组件1作为整个机器的基体，驱动电机6，电机工作进而控制减速器7工作，减速器以一定的减速比变换后，驱动输出轴上的主动小带轮8转动，主动小带轮通过皮带9把转速传递给螺旋主轴大带轮11，大带轮通过键连接驱动螺旋主轴12旋转，螺旋主轴通过在机架组件的平台上设置左支座10和右支座23来作为整个螺旋榨油螺旋部分的支撑，同时左右支座内各设置两个轴承，用于固定螺旋主轴，支座外侧