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摘要
此次课程设计产品为Z形件，首先对Z形件的冲压工艺进行了分析，冲压工艺方案及模具结构类型的进行了确定，并进行了必要的冲压工艺参数计算，介绍了Z形件落料冲孔复合模结构设计的要点，模具定位零件、卸料与推件装置的设计，标准模架和导向零件的选用，模具主要工作零件的制造工艺和装配工艺的过程，模具的总装配、试模、润滑及模具使用注意事项等内容。
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。
在本次课程设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。通过课程设计，可以很好的培养独立分析，独立工作的能力，为毕业以后走上工作岗位从事本技术工作打下良好的基础。
关键词：Z形件冲压工艺落料—冲孔复合模模具设计与制造
目录
TOC\o1-3\h\z\u14255摘要 I
41841绪论 1
170691.1冲压加工的特点 1
300631.2冲压加工的作用和地位 1
173671.3研究设计的目的和任务 2
63371.4资料及工具准备 5
156292冲压工艺分析及工艺方案的制定 6
319332.1工艺分析 6
140522.2弯曲展开计算 7
245692.3工艺方案的制定 8
21642第三章排样设计与计算 10
10503.1排样方法与原则 10
306123.2确定搭边值 10
227403.3送料步距与条料宽度的计算 10
316063.4材料利用率的计算 11
5150第四章冲裁力计算 12
34404.1落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 12
186354.2压力机的选择 14
3383第五章凸凹模的设计 15
223125.1尺寸计算原则 15
9395.2凸、凹模刃口尺寸计算 15
121115.3凸模、凹模、凸凹模的结构设计 17
26698第六章模具主要零部件设计 20
233766.1定位方式的选择 20
295166.2卸料﹑出件方式的选择 20
141746.3其他板尺寸的确定 21
270166.3.1卸料板设计 21
124456.3.2凸模固定板设计 22
308646.3.3垫板设计 23
264516.4模架的选择 23
114326.5模炳的选用 24
14201第七章绘制模具总装图及零件图 26
60257.1装配图绘制 26
7707.2模具零件图的绘制 27
13830参考文献 28
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1绪论
1.1冲压加工的特点
近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为5~8mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm的厚板实现精密冲裁，并可对σb900MPa的高强度合金材料进行精冲。
由于引入了CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或压延毛坯进行优化设计。
此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。
为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势，发展了一些新的成形工艺(如高能成形和旋压等)、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、通用组合模具和数控冲压设备等。这样，就使冲压生产既适合大量生产，也同样适用于小批生产。不断改进板料性能，以提高其成形能力和使