路灯工程施工规范
路灯工程作为城市基础设施建设的重要组成部分，对保障交通安全、提升城市形象、丰富居民夜间生活起着关键作用。规范路灯工程施工，确保施工质量，是实现路灯高效、稳定运行的基础。
一、施工准备
设计与规划：依据城市道路规划、交通流量、周边环境等因素，进行路灯工程设计。设计内容包括路灯的布局，确定路灯间距、安装位置，如在车流量大的主干道，路灯间距一般为30至40米；灯具选型，根据道路等级、照明需求选择合适的灯具，如LED灯具因其高效节能、寿命长等特点，在城市路灯中广泛应用；灯杆高度与材质确定，通常主干道灯杆高度8至12米，材质多选用热镀锌钢管，保证强度与耐腐蚀性。设计方案需通过相关部门审核，确保符合城市规划与照明标准。
材料与设备采购：采购符合国家标准和设计要求的路灯材料与设备，如灯杆、灯具、电缆、配电箱等。灯杆应具备产品质量合格证明，检查其外观无变形、裂缝，热镀锌层均匀、牢固，厚度符合规范；灯具的光学性能、电气性能需满足设计指标，如发光效率、显色指数等；电缆的规格、型号要与路灯功率、线路长度适配，具有良好的绝缘性能。采购的材料与设备需妥善存放，灯杆应水平放置在干燥、平整场地，灯具避免受潮、碰撞。
现场勘察与交底：施工前，施工人员对施工现场进行详细勘察，了解道路状况、地下管线分布、周边建筑物等情况。与建设单位、设计单位进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等。针对地下管线复杂区域，制定保护措施，防止施工过程中损坏管线。
二、基础施工
基础定位与开挖：根据设计图纸，使用测量仪器准确确定路灯基础位置，做好标记。采用机械或人工开挖基础坑，基础坑的尺寸、深度符合设计要求，一般深度比基础埋深多20至30厘米，以便进行基底处理。开挖过程中，注意保护周边土壤，避免超挖或扰动基底土。如遇地下障碍物，及时与设计单位沟通，调整基础位置或采取相应处理措施。
基础钢筋绑扎与模板安装：在基础坑底部铺设10至15厘米厚的碎石垫层，进行夯实，确保基底平整、坚实。按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的规格、数量、间距准确无误，钢筋之间采用焊接或绑扎连接，保证连接牢固。安装基础模板，模板应拼接严密，支撑牢固，防止浇筑混凝土时出现胀模、漏浆现象。模板安装完成后，检查其位置、尺寸是否符合设计，清理模板内杂物。
混凝土浇筑：选用符合设计强度等级的混凝土进行浇筑，如C25或C30混凝土。在浇筑前，对钢筋、模板进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑。混凝土浇筑应连续进行，分层振捣，每层厚度控制在30至50厘米，使用插入式振捣器振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。浇筑完成后，对基础表面进行抹面处理，使其平整、光滑。在混凝土终凝后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度正常增长。
三、灯杆与灯具安装
灯杆安装：在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上时，进行灯杆安装。采用吊车或专业安装设备吊运灯杆，吊运过程中，在灯杆两端系好绳索，控制灯杆摆动。将灯杆准确放入基础预留孔内，调整灯杆垂直度，使用经纬仪或铅垂线进行测量，垂直度偏差不超过灯杆高度的0.5%。固定灯杆地脚螺栓，螺栓拧紧力矩符合设计要求，一般为80至120N?m。安装完成后，再次检查灯杆垂直度与螺栓紧固情况。
灯具安装：根据设计要求，确定灯具安装高度与角度。在灯杆上安装灯具支架，支架安装牢固，位置准确。将灯具安装在支架上，使用螺栓固定，确保灯具安装平稳。调整灯具照射角度，使灯光均匀覆盖道路路面，避免出现眩光或照明死角。灯具接线应牢固，绝缘良好，接线处做好防水、绝缘处理，如使用防水绝缘胶带缠绕多层。
四、电气系统安装
电缆敷设：按照设计路径进行电缆敷设，电缆路径应尽量避开障碍物、易受机械损伤区域。在电缆沟或管道内敷设电缆时，先清理沟道或管道内杂物，铺设10至15厘米厚的细沙或软土垫层。电缆敷设应排列整齐，避免交叉、扭曲，电缆之间保持一定间距，一般为3至5厘米。在电缆转弯、接头、终端等部位，设置明显的标识牌。电缆敷设完成后，在其上方覆盖10至15厘米厚的细沙或软土，再铺设保护板或砖。
配电箱安装：配电箱应安装在通风、干燥、便于操作与维护的位置，一般安装高度为箱底距地面1.4至1.6米。配电箱基础采用混凝土浇筑或金属支架制作，基础应牢固、水平。将配电箱固定在基础上，使用螺栓连接，连接牢固可靠。配电箱内电气元件安装整齐、牢固，接线正确、规范，标识清晰。配电箱外壳应接地良好，接地电阻不大于4Ω。
电气调试：在电气系统安装完成后，进行电气调试。首先检查电气线路连接是否正确，绝缘电阻是否符合要求，使用绝缘电阻测试仪测量，相间绝缘电阻、相对地绝缘电阻均不小于0.5MΩ。然后进行路灯点亮测试，逐个开启路灯，检