钣金加工工艺流程
钣金加工工艺流程
钣金加工工艺流程
钣金加工工艺流程
随着当今社会得发展,钣金业也随之迅速发展,现在钣金涉及到各行各业,对于任何一个钣金件来说,她都有一定得加工过程,也就就就是所谓得工艺流程,要了解钣金加工流程,首先要知道钣金材料得选用。
一、?????????????材料得选用,钣金加一般用到得材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHＣC)、镀锌板(SEＣC、ＳGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(６061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。
１、冷轧板ＳPCＣ,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3、2mm。
２、热轧板SHCC,材料T≥３、０mｍ,也就就是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。
３、镀锌板SEＣＣ、ＳGＣC。SECC电解板分N料、Ｐ料,Ｎ料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。
4、铜;主要用导电作用料件,其表面处理就就是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。
5、铝板;一般用表面铬酸盐(J11－A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。
6、铝型材;截面结构复杂得料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7、不锈钢;主要用不作任何表面处理,、成本高。
二、?????????????图面审核,要编写零件得工艺流程,首先要知道零件图得各种技术要求;则图面审核就就是对零件工艺流程编写得最重要环节。
1、?????????????检查图面就就是否齐全。
2、?????????????图面视图关系,标注就就是否清楚,齐全,标注尺寸单位。
3、?????????????装配关系,装配要求重点尺寸。
４、?????????????新旧版图面区别。
5、?????????????外文图得翻译。
6、?????????????表处代号转换。
7、?????????????图面问题反馈与处埋。
8、?????????????材料
9、?????????????品质要求与工艺要求
1０、??????正式发行图面,须加盖品质控制章。
三、?????????????展开注意事项,展开图就就是依据零件图(3D)展开得平面图(２D)
１、?????????????展开方式要合理,要便利节省材料及加工性
２、?????????????合理选择问隙及包边方式,T=2、0以下问隙0、2,Ｔ=２-３问隙0、５,包边方式采用长边包短边(门板类)
3、?????????????合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。
4、?????????????毛刺方向
５、?????????????抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图
6、?????????????核对材质,板厚,以板厚公差
７、?????????????特殊角度,折弯角内半径(一般Ｒ=0、5)要试折而定展开
8、?????????????有易出错(相似不对称)得地方应重点提示
9、?????????????尺寸较多得地方要加放大图
1０、??????需喷涂保护地方须表示
四、?????????????板金加工得工艺流程,根据钣金件结构得差异,工艺流程可各不相同,但总得不超过以下几点。
1、下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式
①、?????????????剪床:就就是利用剪床剪切条料简单料件,她主要就就是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于0、2,但只能加工无孔无切角得条料或块料。
②、?????????????冲床:就就是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后得平板件冲裁成形各种形状料件,其优点就就是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。
③、?????????????NＣ数控下料,NC下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制得展开图编写成NＣ数拉加工机床可识别得程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构??受刀具结构所至,成本低,精度于0、1５。
④、?????????????镭射下料,就就是利用激光切割方式,在大平板上将其平板得结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,她可下各种复杂形状得平板件,成本高,精度于0、1、
⑤、?????????????锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低,精度低。
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1、?????????????钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
???????沉孔角度一般12０℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉
2、?????????????翻边:又叫抽孔、翻孔,就就就是在一个较小得基孔上抽成一个稍大得孔,