焊接热处理施工方案
本工程主要焊接工程量包括：汽机四大管道、锅炉受热面管子、锅炉连接收道、锅炉附属管道、汽机中低压管道、分散器组合安装、冷凝器不锈钢管束的密封焊及电气铝母线的焊接等。
我公司具有比较完善的焊接工艺评定资料，根本能够涵盖本工程焊接工程工程。在本工程中假设消灭材料、工艺时，首先要进展焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和作业指导书，然后进展焊工培训和组织施工。
返修或返
焊接坡口加工清合格焊工确认焊机性能确认焊条烘干及焊丝焊接环境确认
焊口组
质量 否
合
正式
否
焊 焊
缝 缝
外
观 无 质量
质 损
量 探
检
查 伤 合
一、技术预备
图1 焊接施工流程图 水压试验
1、焊接工程施工前，应编制焊接专业施工组织设计，进展充分的技术预备工作。
2、承压部件的焊接要有相应的焊接工艺评定文件。依据设备、设计资料，比照公司现有工艺评定，对不能掩盖的工程，进展工艺评定，编制焊接工艺规程。
3、组织焊工进展培训，焊接承压部件的焊工要持证上岗，并进展焊前练习。
4、绘制承压部件焊口记录图，编写焊接作业指导书，施工前进展技术交底。
5、主汽、给水、冷段管道是比较型的钢材，焊接前，在编制焊接作业指导书、进展焊工培训时应做比较充分的预备工作。
二、焊前预备1、坡口加工
严格按设计或有关标准要求加工坡口。高压管道坡口加工承受机械方法，中、低
压管道坡口加工以机械方法为主，承受热加工方法加工的坡口，要用机械方法将割口外表的氧化物、过热金属及淬硬层彻底去除干净。
2、对口
严格掌握对口质量，对口前将坡口外表及四周母材内、外壁10~15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口不合格，焊工拒绝焊接。焊接质检员随时抽查对口质量，觉察问题赐予返工或停工等处理。
3、焊接材料
依据图纸设计或合同文件规定的有关标准选用焊接材料，选购时要选择合格的供给商。焊接材料必需有相应的焊材质量证明书或合格证。
工程工地设焊材一级库，锅炉、汽机等焊条用量较大的工程处设焊条二级库。库房内设牢靠的升温顺除湿设备，确保库房温度不低于5℃，相对空气湿度不大于60%。
按有关标准制定严格的《焊材治理制度》。焊材库设专人治理，严格进展入库检验，并做好出入库记录。焊接材料按有关的技术要求妥当保管，按品种、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，挂牌标识。
焊接材料使用前，要按说明书要求进展烘烤，重要焊接部件，现场使用焊条保温筒，并准时通电恒温，焊条随用随取。
三、主要焊接方案
1、主汽、热段、冷段、旁路、给水、锅炉集箱、锅炉连接收道等大径厚壁管承受氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面工艺。
2、锅炉受热面管子承受氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或全氩弧焊工艺。
3、中低压管道焊接
小径汽水管道承受氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或全氩弧焊工艺；
不锈钢管承受全氩焊接工艺，内部充氩保护；小径油管道承受全氩工艺，其它油管道承受氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面工艺；
仪表管承受氩弧焊工艺，小径仪表管不适用氩弧焊的，承受气焊；
φ1000mm以上的管道〔如循环水管道等〕承受焊条电弧焊双面焊接，并进展清根处理。不能进展清根的承受单面焊双面成型工艺；
其它管道承受氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或焊条电弧焊工艺焊接。4、钢构造承受焊条电弧焊工艺焊接。
5、铝母线承受熔化极气体保护焊工艺焊接
序号
材质
规格
焊接材料
备注
1
20G
32×4,42×5,60×5
TIG-J50/J507
2
15CrMoG
42×5
TIG-R30
3
TS304
38×4.5
ER308L
4
20G+15CrMoG
38×5
TIG-J50
四、预热
严格按《电力建设施工及验收技术标准》〔火力发电厂焊接篇〕DL5007-92及《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2025的要求，对焊件进展焊前预热：
焊接 氩气流
序
材质 规格
号
坡 焊接 焊接电流
方法 (A)
焊接速度 预热温
电压 量 备注(mm/min) 度(℃)
(V) (l/min)
10-1
1 20G
2 20G
42×5 V型 TIG
60×5 V型 TIG
SMAW
100-120
100-120
80-120
2
10-1
2
24-2
6
12-1
38-46
26-32
40-50
8-12
10-12
3 15CrMoG 38×5 V型 TIG
90-120
5
39-50
8-12 100-250
直径大于219mm或厚度大于20mm的大径厚壁管，承受远红外电加热温控设备进展预热，主汽、热段等合金钢大径厚壁管跟踪预热，并自动记录预热曲线。小径合金钢管承受火焰预热，测温笔或测温仪测温。
焊接过程中保持层间温度不低于预热温度。五、焊接