外爬架焊接工艺规范
一、焊前准备规范
焊接材料选择：依据外爬架构件的材质，如普通热轧钢（像Q235等常见钢材），匹配相应的焊接材料。焊条需选用符合国家标准且与母材材质兼容性佳的产品，例如焊接Q235钢，可选用E43系列焊条。焊丝的选择同样要契合母材特性，确保焊接接头具备良好的力学性能。焊接材料应具备质量证明文件，对其质量存疑时，需抽样送检，合格后方可使用。
焊接设备调试：焊接作业前，对焊机进行全面调试。检查焊机的电流、电压输出稳定性，确保其能精准调控至焊接工艺要求参数。如二氧化碳气体保护焊设备，要检查送丝机构是否顺畅，气体流量控制装置是否准确，气体纯度是否达标（二氧化碳气体纯度不低于99.5%）。对于手工电弧焊设备，需调试焊接电流调节旋钮，保证电流输出稳定且能在规定范围内灵活调整。
焊件表面清理：彻底清除焊件焊接部位表面的油污、铁锈、氧化皮、水分等杂质。对于油污，可采用有机溶剂（如丙酮、酒精）擦拭；铁锈和氧化皮，可用钢丝刷、砂纸打磨，直至露出金属光泽。焊件表面清理范围应超出焊接边缘至少20mm，确保焊接时无杂质混入焊缝，影响焊接质量。
焊接坡口加工：根据焊件厚度、焊接位置及设计要求，加工合适的焊接坡口。对于较厚的焊件（一般厚度大于6mm），常采用V形、U形等坡口形式。坡口加工可通过机械加工（如车床、刨床）或热切割（如火焰切割、等离子切割）方式进行。热切割加工坡口后，需用砂轮打磨去除坡口表面的氧化层和淬硬层，保证坡口质量。坡口尺寸精度应符合设计图纸要求，偏差控制在允许范围内，如坡口角度偏差不超过±2°，钝边尺寸偏差不超过±0.5mm。
二、焊接过程控制规范
焊接参数设定：根据焊件材质、厚度、焊接位置以及焊接方法，严格设定焊接参数。以手工电弧焊焊接Q235钢为例，当焊件厚度为8mm时，焊接电流可设定在120-150A，电弧电压为22-24V，焊接速度控制在8-12cm/min。二氧化碳气体保护焊焊接同样材质和厚度焊件时，焊接电流一般在180-220A，电弧电压25-28V，气体流量15-20L/min。不同位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）参数需适当调整，立焊、仰焊时电流应略小于平焊，以保证焊接质量。
焊接操作要求：焊接过程中，焊工需保持稳定的焊接姿势和手法。手工电弧焊时，焊条与焊件保持合适的角度（一般为60°-80°），采用合适的运条方法，如直线运条、锯齿形运条、月牙形运条等，确保焊缝成型良好。二氧化碳气体保护焊时，焊枪要保持垂直于焊件表面，且匀速移动，避免出现焊接缺陷。多层多道焊接时，需清理前一层焊缝表面的熔渣和飞溅物，检查有无焊接缺陷，确认合格后方可进行下一层焊接。层间温度应控制在一定范围内，对于Q235钢，层间温度一般不超过250℃。
防风、防雨措施：露天焊接作业时，需采取有效的防风、防雨措施。当风速超过2m/s时，应设置防风棚或使用防风罩，防止焊接过程中气流干扰，导致保护气体吹散，影响焊接质量。遇雨天、雪天，无防护措施时禁止焊接作业。若焊件表面潮湿，需烘干后再进行焊接。
三、焊接质量检验规范
外观检验：焊接完成后，首先进行外观检验。焊缝表面应光滑，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、焊瘤等缺陷。焊缝余高应符合要求，一般对接焊缝余高为0-3mm，角焊缝焊脚尺寸应符合设计要求，偏差不超过±1mm。焊缝与母材应圆滑过渡，咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%。
无损探伤检验：对于关键部件（如竖向主框架、水平梁架等主要承力构件的焊缝），需进行无损探伤检验。常用的探伤方法有超声波探伤、射线探伤等。超声波探伤可检测内部缺陷，探伤比例根据设计要求确定，一般重要焊缝探伤比例不低于20%。射线探伤能更直观地显示焊缝内部缺陷，对于一级焊缝，探伤比例需达到100%。探伤结果应符合相关标准规定，如GB/T11345《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》、GB/T3323《金属熔化焊焊接接头射线照相》等。
力学性能试验：必要时，抽取焊接接头进行力学性能试验，包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。拉伸试验可检验焊接接头的抗拉强度，其结果不得低于母材的规定值。弯曲试验用于检查焊接接头的塑性，弯曲角度根据母材材质和相关标准确定，试验后焊接接头受拉面不得有裂纹。冲击试验可测定焊接接头的冲击韧性，冲击功值应符合设计要求。力学性能试验应按照相应的国家标准进行，如GB/T2651《焊接接头拉伸试验方法》、GB/T2653《焊接接头弯曲试验方法》、GB/T2650《焊接接头冲击试验方法》等。
四、焊接缺陷处理规范
缺陷识别与记录