摘要
塑料制品已广泛应用于工业、农业、国防和日常生活中。尤其在电子行业表现突出。大部分电子产品都是塑料制品，产品性能的提高需要高质量的塑料模具和塑料性能。成型工艺及产品设计。塑料制品的成型方法有很多种。主要用于注塑、挤压、压制、压铸及压力成形和压力成形。而注塑模具、挤出模具约占成型总次数的60%。注塑成型分为进料、熔塑、注塑件冷却和注塑件脱模等五个步骤。当然，使用电气控制。可实现半自动化或自动化操作。塑料注射模具主要用于热塑性产品的成型，已经成功地用于热固性塑料产品的成型，它是塑料产品生产中非常重要的工艺装置。注塑模的基本组成有:定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、抽芯机构、冷却加热装置、排气系统。由于注射成型的广泛应用，这是我设计的基本出发点。
关键词：闹钟后盖；注塑模；设计
目录
TOC\o1-3\h\u前言 1
第一章塑件的工艺分析 2
1.1塑件成型工艺分析 2
1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 2
1.2.1ABS塑料主要的性能指标 3
1.2.2ABS的注射成型工艺参数 3
第二章注塑设备的选择 5
2.1估算塑件体积 5
2.2选择注射机 5
2.3模架的选定 5
2.4最大注射压力的校核 6
2.4.1最大注塑量的校核 6
2.4.2锁模力校核 6
2.4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 7
第三章塑料件的工艺尺寸的计算 8
3.1型腔的径向尺寸 8
3.2型芯的计算 8
3.2.1芯径向尺寸的计算 8
3.2.2型芯高度尺寸的计算 9
3.3模具型腔壁厚的计算 9
第四章浇注系统的设计 10
4.1主流道设计 10
4.2冷料井设计 11
4.3分流道设计 11
4.3.1分流道设计要点 11
4.3.2分流道的长度 11
4.3.3分流道的断面 11
4.3.4分流道的布局 12
4.4浇口选择 12
第五章分型面的选择与排气系统的设计 14
5.1分型面的选择 14
5.2排气糟的设计 14
第六章合模导向机构的设计 15
第七章温度调节系统的设计 17
7.1模具冷却系统的设计 18
7.2模具加热系统的设计 18
第八章模具的装配 19
8.1模具的装配顺序 19
8.2开模过程分析 20
总结 21
参考文献 22
致谢 23
绪论
时间飞逝，大学的学习生活一晃而过，对于具体测试这三年的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论与实践相结合，也就是说，本设计课题为闹钟后盖注塑模。
本毕业设计来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构比较复杂，对模具工作人员来说是一个很好的考验。加强对塑料模具成型原理的理解，锻炼塑料模具设计制造能力[1]。
本设计以注塑机闹钟后盖模具为主线，集成型工艺分析、模具结构设计为一体，最后对模具零件的加工方法、模具装配及一系列的模具生产过程。可以很好达到的学习效果。在模具设计的同时总结了模具设计的一般方法、步骤、模具设计常用的公式、数据、模具结构和零件。将之前所学的基础课程整合到本次设计的综合应用中[2]。在设计中除了采用传统的方法外，同时引用CAD、Pro/E等技术，使用Office办公软件，力求达到降低劳动强度，提高工作效率的目的。
这个设计得到了吴老师的建议。同时，我要感谢天津大学所有的老师，感谢他们的精心指导。由于实践经验和理论技术的限制，设计中的错误和不足是不可避免的。我希望老师能批评和纠正他们。
研究现状
随着计算机技术的不断发展和普及，模具的计算机辅助设计（简称模具CAD）技术也开始慢慢的兴起，并不断地完善着。从上世界六十年代中期开始，一些发达国家的学者，尤其是西方国家的学者就开始了塑料熔体在模具型腔内流动和冷却等基础问题的研究[3]。近些年来，随着计算机技术、塑料流变学、流体力学、塑胶流体力学、几何造型技术及数控加工技术的发展，单纯的CAD技术的应用已不能满足现代工业化的发展要求，注塑模具的设计制造开始向着CAD/CAE/CAM一体化的方向发展。八十年代中期注塑模CAD/CAE/CAM进入实用阶段，出现了许多商品化注塑模CAD/CAE/CAM软件[4]。比如说UG软件，UG是Unigraphics的缩写，它是一款优秀的CAD/CAE/CAM系统软件，其功能非常强大，内容丰富，涵盖了产品设计、概念工程、数字模拟、制造加工等整个产