XXXX大学
药瓶成型模具设计
姓名
学号
院系机学院
专业材料成型及控制工程
年级
指导教师
201
PAGE\*Arabic28
目录
TOC\o1-3\h\z\u摘要 3
第一章、前言 4
第二章、药瓶零件分析 5
2.1.零件结构分析 6
2.2.产品材料选择 8
第三章、型坯注塑模具设计 10
3.1.计算塑件的体积和重量 10
3.2.选择设备型号、规格、确定型腔数 11
3.3.浇注系统设计 12
3.3.1.确定成型位置 12
3.3.2.分型面的选择 12
3.4.脱模机构的设计 14
3.4.1.顶出机构的设计 14
3.4.2.脱模板的结构设计 15
3.5.注射机有关工艺参数的校核 15
3.5.1.最大注射量的校核 15
3.5.2.锁模力的校核 15
3.5.3.模具与注射机合模部分相关尺寸的校核 16
3.5.4.开模行程的校核 16
3.6.成型零部件的工作尺寸的计算 17
3.6.1.型腔工作尺寸的计算 17
3.6.2.型腔深度尺寸计算 17
3.6.3.型芯工作尺寸的计算 17
3.6.4.凹模周界尺寸的确定 18
第四章、吹塑模具的结构设计 19
4.1.吹塑模具结构分析 19
第五章、中空吹塑模具设计 21
5.1.型坯尺寸计算 21
5.2.药瓶吹塑机头尺寸计算 22
5.2.1.出模膨胀系数选择 22
5.2.2.挤出机头设计原则 23
5.3.吹塑模具分型面选择 24
5.3.1.分型面选择 24
5.3.2.型腔尺寸的计算 25
5.4.吹塑模具底部嵌块设计 26
5.4.1.夹坯口与余料槽设计 26
5.4.2.剪口尺寸 27
5.5.冷却系统设计 27
5.5.1.冷却系统设计原则 27
5.5.2.开设冷却系统 28
5.6.排气系统设计 29
设计小结 30
参考文献 31
致谢 32
摘要
利用注射模制成型坯，然后把热型坯移入中空吹塑模进行吹塑成型。其优点是壁厚均匀无飞边，不需后加工。由于坯料有底，因此制件底都无拼合缝，强度好生产效率也高。但设备与模具价格较贵。多用于小而精度高的制件且大批量生产。
本次课题根据药瓶的用途和使用要求进行工艺分析，合理设计出药瓶的形状，内部造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，并根据吹塑工艺选择制药瓶的材料。
药瓶吹塑前，需要计算和设计塑坯，俗称坯料，首先要对塑坯进行注塑成型，采用注塑工艺，设计注塑模，然后采用平行移动式模具，设计内容包括模具材料选择、型坯计算，模具型腔、模具主体、冷却系统、浇注系统，切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。
根据本次设计的药瓶的功能、材料及各个工艺特点，吹塑工艺采用注塑工艺，吹塑挤出工艺，药瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。
关键词：药瓶;吹塑模;挤出吹塑；模具设计
第一章、前言
模具是工业产品生产用的重要工艺装备，它是以其自身的特殊形状通过一定的方式使原料行（成型）。现代产品生产中，模具由于其加工效率高、互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。
按成型的对象和方式来分，模具大致可以分为三类：金属板料成形模具，如冷冲压模；金属体积成形模具，如锻造模、粉末冶金模、压铸模等；非金属材料成形模具，如塑料模、玻璃模、陶瓷模等。其中使用量最大的是冲压模和塑料模，约占模具总量的80%左右。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型