设计说明书
题目：塑料碗注塑模具设计说明书
院（系）：工业自动化系
专业年级：机械设计及其自动化
学生姓名：XX
学号：XXXX
指导教师：XXX
XX年09月
设计（说明书）
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摘要
本次的产品名称为塑料碗它是生活中常见的塑件塑料产品，拿到产品以后需要用UG进行三维建模，产品壁厚比较均匀，适合中大批量生产，然后再分析该产品的特性特征，它的用途、作用以及它的结构特征怎么做，然后结合它在生活的用途和性能、以及结合材料的特性确定该产品的材料为PP。
分析完产品本身以后首先需确定该产品的分型面，这一步至关重要，通常采用产品最大端面处为分型面。然后再用UG测量出该产品的最大尺寸多少，结合实际确定出一模几腔满足实际加工要求，经过综合分析为一模两腔的型腔布局，布局规则和均匀，然后选择合适的模架即可。流道尽可能的设计在塑件中间，保证其良好的充填性，本次采用直接浇口转侧浇口。本次设计的产品难度和结构一般，就利用分型面自然排气，不用单独设计排气系统。再者，水道也要设计得均匀的冷却产品，不可离流道太近，再者就是水道和产品距离需要大于5mm。本次设计顶杆分布均匀顶出塑件，可以在塑件脱模之后的质量得到保证。设计完了以后就对模具进行参数校核，然后确定各个结构之间配合是否符合设计要求，对比，不符合要求的微作调整。然后检查完成以后就导出二维图在CAD里面进行标注，整理图档。
关键词：三维建模;模架；注塑模具设计；校核；排气系统
目录
TOC\o1-3\h\u摘要 1
第一章绪论 4
1.1注塑模具的概述 4
1.2注塑模具的发展 5
1.3模具的发展趋势 6
第二章塑件工艺和材料分析 7
2.1塑件结构分析 7
2.2塑件材料的选用及性能分析 8
2.3塑件的体积质量计算 8
2.4塑料成型设备的选用 9
第三章注塑模具的设计 11
3.1分型设计 11
3.2型腔的布局 12
3.3浇注系统 12
3.3.1模具主流道设计 12
3.3.2模具分流道设计和计算 13
3.3.3浇口的设计 14
3.4冷料穴和拉料杆的设计 14
3.5排气机构的设计 15
第四章成型零件的设计 16
4.1型腔的结构设计 16
4.1.1计算塑件型腔长度径向尺寸 17
4.1.2计算塑件型腔宽度径向尺寸 17
4.1.3计算塑件型腔深度尺寸 17
4.2型芯的结构设计 18
4.2.1计算塑件型芯长度径向尺寸 19
4.2.2计算塑件型芯宽度径向尺寸 19
4.2.3计算塑件型芯高度尺寸 19
4.3成型零件钢材选用 20
第五章模具冷却系统设计 21
5.1冷却系统的概述 21
5.2冷却系统设计原则 21
5.2.1计算塑件每小时注射量 21
5.2.2计算范围时间内的释放热量Q 22
5.2.3水的体积流量 22
5.2.4求冷却水道直径d 23
第六章注塑模具其他机构的设计 24
6.1顶出系统的设计 24
6.1.1塑件脱模力的计算 24
6.1.2推杆强度校核 24
6.2复位机构概述和设计 25
6.3模架型号的选择 26
6.3.1标准模架的选择 26
6.4导柱导套的选择 27
第七章注塑机的校核 29
7.1注塑机注射容量的校核 29
7.2校核压力 29
7.3校核模具安装尺寸 29
7.4校核移模行程 30
7.5校核注塑机锁模力 30
总结 31
致谢 32
参考文献 33
第一章绪论
1.1注塑模具的概述
注塑模具涉及到的领域很广，所以注塑模具生产出来的产品各个领域有所使用，生产出来的产品也被大家认可。模具是工业基础，也是工业扎实基础的体现。目前，注塑模具生产出来的产品经久耐用，产品各项性能稳定、质量可靠，因为使用的材料和机械设备精度高而来的。针对产品在不同行业、不同领域使用，产品本身所使用的材料也不相同。材料一般有ABS、PP、PVC、PC、PP、PA6、CP等等材料，每一种材料它们之间特征和性能有所不同，针对于不同的用途去选着合适的