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设计
端盖冲压模具设计
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专业：××××××××
班级学号：××××-××
学生姓名：×××
指导教师：×××教授
XX年十一月
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端盖冲压模具设计
摘要：本文介绍了端盖冲压模具的设计。根据已有的零件图，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全。
关键词：拉伸模、模具设计与制造、冲压方案、级进模
目录
TOC\o1-3\h\u23813第一章模具的概论 3
262521.1国内外模具发展的现状 4
291091.1.1国内现状 4
180921.1.2国外现状 3
233951.2模具未来的发展趋势 4
15767第二章冲压件工艺分析 5
256982.1收集并分析有关设计的原始资料 6
154882.2产品零件的冲压工艺性分析与审查 7
28823第三章制定冲压工艺方案 9
31023第四章主要设计计算 10
87654.1毛坯尺寸计算 10
26234.2成形次数的确定 11
260254.3零件排样及相关计算 13
87774.3.1零件排样 14
92784.3.2材料利用率的计算 15
188344.3.3材料消耗定额 15
81774.3.4中间工序半成品尺寸 15
127834.4冲压工序压力计算 16
174274.5工作部分尺寸计算 20
243154.5.1落料凹、凸模的工作尺寸计算 20
238634.5.2首次拉深凹、凸模工作尺寸计算 22
278644.5.3第二次拉深凹、凸模工作尺寸计算 22
310804.5.4第三次拉深凹、凸模工作尺寸计算 23
21004第五章模具主要零件的设计 24
315125.1工作零件的结构设计 24
74845.5.1冲孔凸模设计 24
318465.1.2上模拉伸凸模一设计 25
301675.1.3上模拉伸凸模二设计 26
198835.1.4上模拉伸凸模三设计 27
7910第六章冲压设备的选择 28
29049第七章工作零件的加工工艺 30
301177.1拉深凸模一的加工工艺过程 30
187897.2拉深凸模二的加工工艺过程 31
290677.3拉深凸模三的加工工艺过程 31
5997.4落料凸模的加工工艺过程 32
6635第八章模具的装配 32
10828.1冲模装配要点 32
177548.2冲模装配工艺要点 33
21108.3具体装配 34
22905致谢 35
20997参考文献 35
前言
板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。
冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独特的优点，其生产出来的工件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集新产品，其制造是单间小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
由于冲压加工具有上市突出的有点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业机敏用工业生产中比不得少的加工方法。
冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序好变形工序两类。
分离工序是指坯料再冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序包括：切断、落料、冲孔、切口、落料、剖边等。
成型工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，是坯料发生塑性变形，成为居于有定形状尺寸与精度制件的加工工序。成型包括：弯曲、拉深、翻边、旋转、校平、压花等。
第一章模具的概论
模具是现代化生产的重要工艺装备，被称为“工业之母”，在国民经济的各个部门