摘要
在本设计中，我的题目是表壳的冲压模具设计。首先拿到工件后，我们需要进行分析，卡簧的外形比较简单，属于一般结构外形，上面有一个圆拉深。外形依靠落料完成，冲孔依靠冲孔工序来完成，另外还需要一个拉深模。通过这个模具的设计，将是对我大学学习的一个重要的考核。
设计过程中，首先我们要对表壳的结构性、材料进行分析，选择合适的方式进行生产。材料的分析来确定工件是否适合生产。之后要通过工件的厚度来确定工件排样图的搭边，然后计算排样图的材料利用率。
完成后，我们需要计算冲裁力，结合计算的总的冲压力，我们选择合适的冲压设备。模具刃口的计算也有其的重要，只有选择合适的刃口才能够确保模具的寿命，提高模具的使用率。
模具刃口计算后，就是模具的结构设计，凹模外形的设计比较重要，因为后面的零件设计都要以凹模为基准，确定了凹模尺寸之后，其他零件的尺寸就确定了，最后选择模架等一系列标准件，最终完成模具的设计。
关键词：复合模，冲压工艺，模具设计
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目录
TOC\o1-3\h\z\u摘要 I
第1章绪论 1
1.1冲压过程中机械运动的概述 1
1.2模具行业发展现状及技术趋势 1
1.3冲压模具制造技术发展趋势 2
第2章分析零件的工艺性 3
2.1材料分析 3
2.2零件结构 3
2.3尺寸精度 3
第3章确定工艺方案 5
3.1计算毛坯尺寸 5
3.2确定工艺方案 6
第4章主要工艺参数的计算 8
4.1确定排样、裁板方案 8
4.2计算工艺力、初选设备 9
4.2.1计算工艺力 9
4.2.2初选压力机 12
4.2.3计算凸、凹模刃口尺寸及公差 12
第5章模具的结构设计 16
5.1模具工作部分尺寸计算 16
5.1.1落料凹模 16
5.1.2拉深凸模 17
5.1.3落料拉伸凸凹模 18
5.1.4上垫板 19
5.1.5压边圈 20
5.1.6卸料导料板 21
5.1.6凸模固定板 22
5.2模具结构形式的选择 23
5.2.1定位方式的选择 23
5.2.2卸料﹑出件方式的选择 24
5.2.3模架的选用 24
5.2.4模具的闭合高度 25
第6章选定冲压设备 26
第7章模具的装配 27
模具的装配 27
总结和展望 28
参考文献 29
致谢 30
第1章绪论
1.1冲压过程中机械运动的概述
通过用模具和压力机对不同类型的板材和坯料施加一定的压力，使工件发
生形状变异或者是工件被分开，得到新的外形、尺寸以及其他特性的零件，这种方式称之为冷冲压。
冲压过程运动一般为上下运动，所以选用立式冲床较多。一般不同的机械运动在冲压时，他们的特点，形式以及对冲压件质量精度要求都是不太一样的，常见的运动形式有这三种：滑动、旋转和滚动。由于冲压过程是如此的多元化，在冲压模具的设计中应该要严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应多比较，通过对不同的产品需要的不同要求来合理选择相应的机械运动。
通常，我们最常见的冲压运动就是上下的往返运动，但是如果想实现水平运动，我们也可以通过斜楔结构，转销结构，辊结构和旋切结构的设计来实现。在模具设计中的特殊结构更为繁琐和不易，成本也大，但为了实现的形状，大小来满足产品的要求，这也是解决问题的一种有效方法。
1.2模具行业发展现状及技术趋势
最近这几年，冲压过程中的技术不断呈上升趋势，尤其像一些高精度的工艺的快速发展，使冲压件的精度更加准确，大大提高了生产率，使冲压工艺提高到了一个新的发展水平，有着高质量。几年前的精密冲压，主要是指平面部分的精冲，现在，除了精冲是精密弯曲，轧制，冲压等，可以形成复杂的零件的精密三维。过去精密冲裁只适用于薄料中，现在的精密冲裁可适用的板厚达到二十五毫米之多，对于一些高强度合金材料我们也照样可以采用精冲。当然，不单单是精密冲裁，像很多复合成形，超塑性成形，电磁成形都在快速的发展，所以未来模具产业前景是一片光明。但有时候产品的淘汰率高，光使用之前的冲压小设备是无法满足产品批量小、更换速度快等要求的，所以得使用一些通用组合模具、数控冲孔设备等，这才使得冲压生产适合大批量生产，而且也适用于小批量生产。材料性能在不断改进，从而使成形能力和使用效果也有所改善，之前的材料相对来说有点“笨重”，各方面性能也不突出，现在随着很多新技术的发展，质量轻、结构强度高的材料已不是问题了，像一些高强度板材的研发成功，对于像很多应用到这种