聚氨酯弹性体在新能源汽车中的应用与性能研
究
目录
1.文档综述5
1.1研究背景及意义5
1.1.1新能源汽车行业发展现状6
1.1.2聚氨酯弹性体材料特性概述7
1.1.3聚氨酯弹性体在新能源汽车中应用价值9
1.2国内外研究现状11
1.2.1聚氨酯弹性体材料研究进展12
1.2.2聚氨酯弹性体在汽车领域应用情况13
1.2.3新能源汽车对材料性能新要求14
1.3研究内容及目标16
1.3.1主要研究内容概述17
1.3.2具体研究目标设定18
1.4研究方法及技术路线19
1.4.1采用研究方法说明21
1.4.2技术路线图展示22
2,聚氨酯弹性体材料基础23
2.1聚氨酯弹性体结构及组成24
2.1.1聚氨酯分子结构特点26
2.1.2聚氨酯弹性体主要组分分析27
2.2聚氨酯弹性体性能指标28
2.2.1力学性能指标体系29
2.2.2热性能指标体系30
2.2.3老化性能指标体系32
2.3聚氨酯弹性体制备工艺37
2.3.1主要原材料选择38
2.3.2聚合反应过程控制39
2.3.3后处理工艺流程40
3.聚氨酯弹性体在新能源汽车关键部件中的应用41
3.1电池系统应用42
3.1.1电池包密封件45
3.1.2电池托盘加强筋46
3.1.3电池连接器防护套48
3.2电机系统应用49
3.2.1电机轴承密封49
3.2.2电机接线盒绝缘套51
3.2.3电机减震垫片55
3.3电控系统应用55
3.3.1控制器外壳缓冲垫57
3.3.2电线束保护套58
3.3.3接触器触点绝缘件58
3.4车身及底盘应用59
3.4.1车身接缝密封条63
3.4.2底盘悬挂减震器64
3.4.3轮胎侧壁填充材料65
4,聚氨酯弹性体在新能源汽车中的性能研究66
4.1力学性能测试与分析67
4.1.1拉伸性能测试68
4.1.2弯曲性能测试70
4.1.3硬度性能测试71
4.1.4压缩性能测试71
4.2热性能测试与分析72
4.2.1热变形温度测试73
4.2.2热稳定性测试75
4.2.3导热系数测试77
4.3老化性能测试与分析78
4.3.1紫外线老化测试79
4.3.2高温老化测试81
4.3.3湿热老化测试82
4.3.4化学介质老化测试84
4.4不同工况下性能变化研究86
4.4.1高温高湿环境性能88
4.4.2震动冲击环境性能89
4.4.3化学腐蚀环境性能90
5.聚氨酯弹性体性能优化研究91
5.1原材料配方优化92
5.1.1聚合物主链结构优化94
5.1.2软硬段比例调整96
5.1.3填充剂种类及用量选择97
5.2制备工艺优化98
5.2.1聚合反应条件优化99
5.2.2后处理工艺改进100
5.2.3表面处理技术优化103
5.3表面改性研究104
5.3.1化学改性方法106
5.3.2物理改性方法107
6,结论与展望107
6.1研究结论总结108
6.2研究不足之处110
6.3未来研究方向展望111
1.文档综述
本文旨在深入探讨聚氨酯弹性体