止水帷幕(高压旋喷)
施
工
方
案
防渗帷幕(高压旋喷)施工方案
项目经理:
总工:
编制:
编制单位:
防渗帷幕(高压旋喷）施工方案
1、施工工艺及技术参数
２、施工流程及施工步骤
３、主要施工机械设备
4、工程进度及保证进度措施
5、质量控制及保证措施
６、安全文明措施
防渗帷幕(高压旋喷）施工方案
我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9
工程概述
第1层为1-２素填土，低强度高压缩性,层厚1、7~4、６m,顶面标高～28、31m,层底标高24、0m~26、6m。第2层为６+3软塑状粉质粘土,低强度高压缩性,层厚～2、0m,层底标高17、3～24、２m。第3层为7-2可塑状粘土,具中强度中压缩性，层厚~2、0m,层底标高～18、6m。第4层为９+1、1１－２、１1-3粉土和粉质粘土混合层,具低强度高压缩性,层厚~5、8ｍ，层底标高～12、8m。第5层为１6含粘性土卵石,具高强度低压缩性,层厚~5、０ｍ,层底标高~17、８m。第6层为21-１硬塑状粘性,具高强度低压缩性,层厚~4、５ｍ,层底标高~5、0m。第７层为强风化板岩,具高强度低压缩性,层厚~6、5m,层底标高~-1、1m。第8层为中风化板岩,高强度较高，
施工前期准备
1、1前期试验
在施工前先试验10根桩,做成桩试验,总结施工经验，确定适合本项目地质得高压水压力、浆液压力等技术指标。针对不同得地层(软土层、岩层）使用适合得技术参数。
1、２施工技术参数（经验数据)
1)高压水压力P=3~8MPa；排量７５-1０0L/ｍｉn。
2）空压机压力P＝0、７-０、8Mpa；排量0、９m３/
3)浆液压力P=2-４Mpａ;排量8０L/min。
4)进浆比重：≥1、6５。
5）喷杆提升速度：0、１-0、3m/ｍiｎ。
6）转速:2０-40r/min
7)水泥浆采用32、５号普通硅酸盐水泥
三、施工工艺
１、１施工工艺
本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工,其施工原理就就是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流,以便水流射程较远,切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割得空间,从而形成水泥浆和泥砂混合物。随着喷头得提升,水泥浆和周围得土体在一定范围内形成一个圆柱桩得旋喷桩
1、1悬喷灌浆设计
1)灌浆孔布置
灌浆孔沿泵房沉井壁四周布设，距泵房沉井壁边８、0m左右,单排,旋喷桩桩径1０00mm，孔距800ｍm,采用三管旋喷法施工。
２)灌浆范围
钻孔自地表至沉井刃脚底标高以下1m；考虑到灌浆压力得影响，灌浆自地表以下１ｍ至沉井刃脚标高以下1m,即自２7、1m至
３)灌浆要求
高喷防渗墙设计要求及性能指标：①防渗墙有效搭接厚度应不小于66cm;②渗透系数应不大于1×1０-6ｃm/s;③防渗墙抗压强度应不小于３Ｍｐa～8Ｍp
4)灌浆工程量
泵房平面尺寸(沉井外边线)为43、39m(长）×31、6ｍ（宽),灌浆轴线总长214m,灌浆总孔数2６7孔,旋喷灌浆钻孔进尺7５02、７ｍ
详见取水泵房旋喷灌浆防渗设计图。
2、施工流程及施工步骤
2、1施工流程
测量放样
测量放样
钻孔
钻孔
高压旋喷台车就位
高压旋喷台车就位
搅拌水泥浆地面试喷
搅拌水泥浆
地面试喷
下入喷杆
下入喷杆
旋喷灌浆
旋喷灌浆
终止旋喷灌浆
终止旋喷灌浆
填补凹穴
填补凹穴
封孔
封孔
2、2施工步骤
２、2、1测量放样
旋喷桩施工前,测量人员应根据设计文件和业主提供得测量基准点,对桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线得基准点投影到安全可靠且便于观察得位置,用木桩标出孔位，并对钻孔进行统一编号。
2、2、2钻孔
孔位测量放样后,钻孔采用地质钻机、合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进。钻孔方法及注意事项如下:
1)钻孔就位前,将场地修理平整,钻机就位后安装稳固在设计得孔位上,用水平尺进行校正。然后调整钻机得立轴和天车,使她们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差≤+5cm，钻孔倾斜度≤1%；
2）钻孔开孔直径≥Φ１１0mm,终孔孔径≥Φ91mｍ,孔深误差≤＋5cｍ。
3)开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜,发现偏斜及时进行纠偏。
４)在钻进过程中,如果地层容易坍塌，出现垮孔现象，必须采取泥浆护壁或跟管钻进得施工工艺,钻孔完成后,在套管中投入浓泥浆,或者重新下入一根与钢套管等长得PVC管，然后方可将套管拔出钻孔，以确保旋喷灌浆时得喷杆顺利到达钻孔底部。
５）钻进时要进行详细得现场原始记录,标明各地层得临界高度，以及不同地层钻速变化和孔内得变异情况，特别注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。
６)各单孔钻孔完毕后,机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检,然后报请现场施工员及监理进行复检,经