装配工艺规范
装配工艺作为产品生产的重要环节，直接影响产品的性能、质量和生产效率。为确保装配过程标准化、规范化，保证产品符合设计要求与质量标准，特制定本装配工艺规范。
一、装配前准备
（一）技术资料准备
收集并整理完整的装配图纸、工艺文件、产品说明书等技术资料。装配图纸应清晰标注零件尺寸、装配关系、公差要求等关键信息；工艺文件需明确装配流程、操作要点、质量标准和注意事项，如规定某部件的装配顺序、拧紧力矩等要求。
组织装配人员学习技术资料，确保其熟悉产品结构、装配要求和工艺流程。通过培训、技术交底等方式，使装配人员掌握装配过程中的关键技术和质量控制要点，如讲解复杂零件的装配技巧、特殊工艺的操作规范。
（二）人员培训与分工
对装配人员进行专业技能培训，内容涵盖装配基础知识、工具使用方法、设备操作规程、质量检验标准等。针对新员工，安排经验丰富的老师傅进行一对一指导，通过实际操作演示，帮助其快速掌握装配技能；对于涉及精密装配或特殊工艺的岗位，进行专项培训，如焊接工艺培训、精密仪器调试培训等，确保装配人员具备相应的操作能力。
根据装配任务和人员技能水平，合理分配工作岗位和职责。明确各岗位人员在装配过程中的具体工作内容，如零件预处理、部件装配、总装、调试等，确保装配工作有序进行，避免出现职责不清、工作推诿的情况。
（三）零部件与材料检查
依据装配图纸和零部件清单，核对零部件的型号、规格、数量是否准确无误。检查零部件的外观质量，表面应无划痕、裂纹、变形、锈蚀等缺陷，如发现零件存在明显划痕或变形，需及时更换。
对关键零部件进行尺寸测量和性能检测，确保其符合设计要求。使用卡尺、千分尺、高度尺等测量工具，测量零部件的关键尺寸，如轴的直径、孔的内径、板件的厚度等，尺寸偏差应在规定的公差范围内；对于功能性零部件，如电机、阀门等，进行性能测试，检查其运转是否正常、密封是否良好等。
检查装配所需的材料，如紧固件、密封件、润滑剂等，其质量应符合相关标准和工艺要求。紧固件的强度等级、螺纹规格应与装配要求匹配；密封件应具有良好的密封性能和耐老化性能；润滑剂的类型、牌号应符合设备使用说明书的规定。
（四）装配设备与工具准备
准备好装配所需的各种设备和工具，如装配生产线、压力机、焊接设备、螺丝刀、扳手、游标卡尺等。确保设备和工具性能良好，精度符合要求，能够正常投入使用。对设备进行日常维护和保养，定期检查设备的运行状况，及时更换磨损部件，如更换压力机的模具、校准测量工具等。
对装配设备进行调试和校准，确保其运行参数符合装配工艺要求。例如，调整焊接设备的电流、电压参数，使其满足焊接工艺规范；校准压力机的压力值，保证零部件的压装力度准确。同时，对工具进行检查和校准，如检查扳手的扭矩是否准确，游标卡尺的精度是否达标。
（五）装配环境准备
保持装配车间的清洁卫生，定期清扫地面、设备和工作台，清除灰尘、杂物和油污，防止灰尘和杂质进入装配产品，影响产品质量。在精密装配车间，还需控制车间的温湿度和洁净度，如电子元器件装配车间，温度一般控制在20℃-25℃，相对湿度控制在40%-60%，并配备空气净化设备，确保车间空气洁净。
合理规划装配区域，划分零件存放区、装配操作区、成品存放区等，确保装配现场布局合理，物料摆放整齐，通道畅通无阻。零件存放区应按照零件的种类、规格和装配顺序进行分类存放，便于取用；装配操作区应配备必要的工作台、工具架和防护设施，为装配人员提供良好的工作条件；成品存放区应设置明显的标识，防止成品受到碰撞和损坏。
二、装配过程控制
（一）零件预处理
对零部件进行清洗、除锈、去毛刺等预处理工作，确保零件表面清洁、光滑，无油污、铁屑等杂质。采用合适的清洗方法，如超声波清洗、溶剂清洗等，根据零件的材质和污垢类型选择清洗液，如对于金属零件，可使用汽油、煤油等溶剂进行清洗；对于塑料零件，可使用中性清洗剂进行清洗。
对需要涂覆防护层或润滑剂的零部件，按照工艺要求进行涂覆操作。涂覆防护层可以提高零件的耐腐蚀性能和外观质量，如对金属零件进行电镀、喷漆处理；涂覆润滑剂可以减少零件之间的摩擦和磨损，如在轴承、齿轮等运动部件上涂抹润滑油或润滑脂，涂覆过程中应控制涂覆的厚度和均匀性。
（二）装配操作规范
严格按照装配图纸和工艺文件的要求进行装配，遵循先里后外、先下后上、先难后易的装配原则，确保装配顺序正确。例如，在装配机械设备时，先安装内部的传动部件，再安装外部的外壳；在装配电子产品时，先安装底层的电路板，再安装上层的元器件。
采用合适的装配方法和工具，确保零部件的装配精度和连接牢固性。对于过盈配合的零部件，可采用压装、热装或冷装等方法进行装配；对于螺纹连接的零部件，使用合适的扳手按照规定的拧紧力矩进行拧紧，如M10的螺栓，拧紧力矩一般为40-60N?m，并使用防松装置