混凝土浇筑规范
混凝土浇筑规范
混凝土浇筑是将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程，该过程要求连续、均匀并防止混凝土产生离析。平仓是用人工或机械的方法，将整个浇筑的仓面均匀摊平和充满混凝土料；捣固密实亦称“振捣”，有人工捣固和机械振捣两种，水利工程中普遍采用机械振捣方法。
一、准备工作
技术准备
熟悉设计施工图纸，编制详细的施工技术方案，内容涵盖混凝土输送、浇筑、振捣、养护的方式和机具设备的选择，混凝土浇筑、振捣技术措施，施工缝、后浇带的留设，以及混凝土养护技术措施。
认真做好技术交底工作和班前交底工作，确保施工人员清楚了解施工流程与技术要求。
材料准备
当采用预拌混凝土进行浇筑时，应提前与预拌混凝土供应厂家签订供应合同，要求混凝土质量必须符合国家现行规范及设计文件的要求，混凝土进场时需对其质量严格检查验收。
准备好混凝土养护用麻布袋、养护毡或养护液等材料。
施工机具准备
完成机具准备及检查工作，如塔式起重机、龙门架、料斗、串筒、混凝土泵送设备、布料机等机具设备，特别是采用泵送混凝土时，一定要有备用泵。所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配备专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
准备好施工所需的工具用具，如手推车、刮杠、铁锨、胶皮水管等。
配备检测设备，如坍落度筒、试模、卷尺、经纬仪、靠尺、塞尺等。
作业条件准备
需浇筑混凝土的部位，其模板和隐蔽工程项目应分别进行隐蔽验收，符合要求后方可浇筑。检查要点如下：
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符，构件的预留拱度是否正确。
所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度是否达标。
钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计相符。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭，若现场环境温度高于35℃时，宜对金属模板进行洒水降温。
做好施工缝处的处理工作。
浇筑混凝土用的架子、马道及操作平台已搭设完毕，并确保稳固安全。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为防备临时停水停电，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌和捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。
若为夜间施工，还需配备充足的照明灯具。
掌握天气季节变化情况，加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应密切掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必需的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
输送浇筑前应检查混凝土送料单，核对配合比，检查坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后方可进行混凝土浇筑。
二、基本操作要求
在混凝土浇筑工序中，应严格控制均匀性和密实性。多采用泵送入模，连续浇筑。当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。
混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜过长，且不应超过限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。
混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：
宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件。
浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。
混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理，以保证表面平整、光滑。
结构面标差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按“先低后高”的顺序浇筑混凝土。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理。混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。
三、不同场景下的混凝土浇筑规范
大体积混凝土浇筑
大体积混凝土浇筑时，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用全面分层、分段分层、斜面分层等浇筑方案。
控制混凝土的浇筑温度，可通过对原材料进行降温处理，如对骨料喷水降温、采用低温水搅拌等措施，使混凝土浇筑温度不宜高于28℃。
大体积混凝土浇筑应合理设置测温点，对混凝土内部