服装成品质量管理;第一节服装成品检验概述;服装成品质量管理;第一节
服装成品检验概述;第一节服装成品检验概述;第一节服装成品检验概述;第一节服装成品检验概述;第一节服装成品检验概述;第一节服装成品检验概述;第一节服装成品检验概述;第二节
衬衫成品检验;在衬衫成品质量检验中，重点检验服装疵点、尺寸和包装质量三大方面。其中，服装疵点包含服装面辅料疵点、外观疵点、缝制疵点、包装疵点等；服装尺寸检验是成品质量检验的重点内容；服装包装检验包括外包装检验、内包装检验和装箱检验。
一、检验操作程序
检验时应把衬衫衣领向上平放在检验台上，如果是折叠装衬衫，首先要检验衬衫的折叠外观，然后按照检验操作程序逐项进行检验。;第二节衬衫成品检验;二、外观形制检验
1．综合质量要求
（1）产品整洁，无线头、污迹，无烫黄、亮光、水花等影响外观的现象。
（2）熨烫平服、挺括，对称部位左右一致。折叠产品折叠端正、平挺。如果是批量生产的产品，同批产品的折叠方法和规格应一致。
（3）号型标志、洗涤标志、原料成分含量标志等耐久性标签正确、清晰，装订位置适宜。
（4）产品规格准确。;（5）面料无明显疵点，0号部位不允许有疵点。
（6）各部位缝制牢固，缝纫线松紧适宜，线迹整齐、顺畅，0号部位不允许跳针、接线。
（7）使用粘合衬部位无脱胶、渗胶、起泡现象。
（8）倒顺绒原料和花形、图案等有方向性的原料，应顺向一致。;2．面料疵点检验;第二节衬衫成品检验;第二节衬衫成品检验;3．色差检验
衬衫成品色差允许程度为：衣身整体无明显色差，领面、过肩、口袋、袖头面与大身色差高于4级，其他部位色差4级；衬布影响或多层面料造成的色差不低于3～4级。
4．经纬纱向检验;5．对条、对格检验;三、缝制质量检验
衬衫类服装对缝制质量要求较高，需关注的方面较多，要重点检查：缝线的配色问题，缝制线路质量，锁眼、钉扣质量，商标、标识的车缝质量，绣花质量，对条、对格（含图案）质量等。;1．各主要部位缝制要求
（1）各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀。
（2）上???线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针。
（3）领子部位不允许跳针、接线，其他各部位30cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳针。
（4）领子平服，领面、里、衬松紧适宜，领尖不反翘。
（5）袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整，无歪斜。;（6）商标和耐久性标签位置端正、平服。
（7）锁眼位置准确，大小适宜，两头封口。开眼无绽线。
（8）钉扣与眼位相对应，整齐牢固。缠脚线高低适宜，线结不外露，钉扣线不脱散。
（9）四合扣（四件扣）松紧适宜，牢固。
（10）成品中不得含有金属针或金属锐利物。;2．针距密度要求;四、尺寸检验
1．服装尺寸检验的工具、设备;2．服装尺寸检验条件和方法
服装成品检验应在正常的北向自然光线下进行。如果在灯光下进行服装成品检验，应选用标准规定的照明日光灯管，其照度应不低于750lx（勒克斯，照度单位），检验工作台面积在（1×2）m2以上，并具有合适的高度。检验时，将抽取的样品平摊在检验台上，按规定逐件进行检验。检验员的视线与检验产品的距离为50cm左右。;3．服装尺寸检验手法和数据读取
（1）软尺松度适宜
（2）找准部位，足数测量
（3）关闭测量，围度半数读取
（4）正视读数，减少误差;4．衬衫的尺寸检验工作过程;第二节衬衫成品检验;五、质量缺陷判定依据;六、理化性能检验
1．主要部位收缩率检验;2．主要部位起皱级差检验;七、包装质量检验
1．外包装检验
2．内包装检验
3．装箱检验
4．结果判定
（1）内外包装箱（袋）有破损、潮湿、严重污染、箱体变形、标记刷错、加固带脱落、木箱腐朽霉变虫蛀等现象，影响服装质量及运输，判为全批不合格。
（2）装箱不符合要求的，判为全批不合格。;八、检验结果判定
1．抽样规则
衬衫成品的外观质量检验抽样数量由产品批量决定。
（1）500件及以下，抽验10件。
（2）500件以上至1000件（含1000件），抽验20件。
（3）1000件以上，抽验30件。;2．判定规则;第三节
西裤成品检验;一、检验操作顺序
左侧全体
左腰头部
左侧缝部
左、右裤内侧缝
门襟部位
右侧全体;二、外观形制检验
1．综合质量要求;第三节西裤成品检验;2．面辅料质量要求
（1）面料：按各类服装相对应标准选用。
（2）里料：采用与面料相适应的里料。
（3）衬布：可采用树脂衬、粘合衬等，其缩率应与面料相适应。
（4）缝线：可采用丝线、涤棉线等，其质量、色泽必须适合各使用部位。
（5）配件：纽扣、挂钩、拉锁无锈、耐用、光滑，其色泽与面料相适应。;3．面料疵点检验;第三节西裤成品检验;4