服装产前质量管理;第一节服装面辅料质量管理;服装产前质量管理;第一节
服装面辅料质量管理;第一节服装面辅料质量管理;第一节服装面辅料质量管理;第一节服装面辅料质量管理;第一节服装面辅料质量管理;第一节服装面辅料质量管理;第一节服装面辅料质量管理;第一节服装面辅料质量管理;第一节服装面辅料质量管理;第一节服装面辅料质量管理;第一节服装面辅料质量管理;第一节服装面辅料质量管理;第一节服装面辅料质量管理;第一节服装面辅料质量管理;第二节
产前样品试制和封样;产前样品的质量管理流程主要包括按照客户要求制作样衣→审核样衣纸样的质量以及样衣制作的质量→针对样衣的疵病修正纸样→最终经双方确认封样。
一、样衣制作
在服装订单生产过程中，需要试制样品，即样衣。
1．明确样衣制作要求，备好物料，并对物料的缝制方法有足够的准备。
2．服装制板师在熟悉各类服装面、辅料特性的前提下制作样衣的样板。
3．样衣工根据制板师所做的样板，完成样衣制作。样衣工对所制作样衣的质量及后续修改工作负责。;二、样衣检验
样衣检验也被称为看板或者评板。在进行看板时，需要选定与样衣尺码相对应的人台，然后把服装穿在人台上，从不同角度评审服装的穿着状态。
此外，还可以把样衣穿着在真实的人体模特身上，然后检验样衣在人体静态和动态状态下的穿着效果，观察是否有紧绷或其他不合适、不舒适的地方，最后确定样板或工艺的修正方法。;三、样衣疵病的鉴别及修正
样衣检验一旦发现疵病，首先要分析疵病产生的原因。接着尽可能地将服装套在人台或人体上，根据分析的结果，采用大头针别、用手提拉等方式，观察能否消除疵病。如果能消除，说明分析是正确的；反之，则需要另做分析。
拆开疵病位置的缝线，用划粉进行补正，然后用大头针或线进行假缝（即临时性的简单缝合），观察其外观形态。如果疵病已经消除，便可进入实缝阶段，如果效果还不理想，可拆去假缝再进行修整，直至满意为止。;四、封样管理
样衣经检验合格，最终获得贸易双方确认后，由客户及生产企业同时在封样单上签字确认并落款时间，同时样衣用袋子封装起来，客户及生产企业在封口的地方也签字落款，这就完成了封样的全过程。被封存的样衣即为大货生产的标准。;第三节
工艺技术文件管理;服装工艺技术文件既是生产指导性文件，又是企业的机密技术文件和客户“清单”。规范编写和合理管理服装工艺技术文件，是实施服装生产过程中质量管理和产品质量检验的重要保障，也是企业合理利用原材料、降低成本、缩短生产周期、提高生产效率的法宝。
一、工艺技术文件构成;二、编制工艺技术文件
工艺技术文件一般由技术工艺员编制。工艺技术文件包含与生产任务相关的各个环节的资料和要求，表述要简洁明了，不可含糊不清，且要符合本企业生产实际，具有可操作性。
工艺技术文件编写完毕后，必须由技术科负责人认真核对，然后由编写人及复核人签字，并注明编写日期，由主管科长或负责人签发，以明确职责。工艺技术文件的保存管理仍由技术科负责。;第四节
样板审核与管理;服装样板的制作与管理由制板部门（又称板房）负责，服装生产企业要求制板部门有规范的样板管理制度和流程，有些企业还有专人负责保管样板。;一、样板审核
只有通过了审核的基础样板（又称头样、母板）才能进行后面如制作样衣、推放板制作系列样板等工作。
1．基础样板的制作
（1）要求制板师认真审视相关的时装设计图、生产款式设计图或者样衣，分析整体风格造型、各部位细部结构特点、所用材料性能特点、制作工艺等。
（2）制板师根据需要选择结构设计的方法。
（3）裁剪样板的制作是对净样结构制图的工业化处理，生产中也称裁剪样板为毛样。裁剪样板要与既定的原材料、工艺相符合。;2．系列样板的制作
从国家标准或客户系列成品尺寸中计算档差，认真分配各个档差数据，缩放纸样，得到各个尺码的样板（即系列样板），完成放码工作。
（1）样板完整、规范、数量齐全。
（2）样板的缩放与材料性能一致，并按比例缩放。
（3）样板的制作、标注说明应规范，便于辨认。;二、样板复核
1．板型是否符合款式结构要求，零部件定位、大小比例是否适当，样板是否有遗漏。
2．根据工艺单，复核各部位的规格尺寸是否正确。
3．各样板间的配置是否正确，归拔部位是否恰当，形状是否吻合，特别是领窝线与装领线、袖窿曲线与袖山曲线、侧缝等。
4．轮廓是否光顺、圆滑。;5．定位标记（刀眼、锥孔）是否齐全，有无遗漏。
6．省位或褶裥是否有遗漏，大小和位置是否正确。
7．按大小规格将样板理齐，观察样板推板跳档是否正确。
8．书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏。
9．布纹标记是否正确，有无遗漏。
10．样板尺寸是否考虑所用面料的缩率。;三、样板管理
制板部门常用样板清单的形式对全套样板进行归类管理，全套样板一般按时间顺序或按服装种类摆放。