铰接杆夹紧钻孔夹具零件加工工艺分析摘要
本文通过对产品加工的定位夹紧功能需求进行分析，结合产品特点，开展钻孔夹具设计。主要内容包括夹具功能分析、设计方案分析、夹具的具体尺寸计算以及夹具的完整设计方案，并进行夹具加工工艺规程设计，最后完成一套具备生产可行性的夹具设计图。
关键词：钻孔夹具、铰链杆、夹具加工
目录
前言 2
1铰链杆夹紧钻孔夹具设计 2
1.1夹具功能分析 2
1.2设计方案分析 4
1.3夹具的具体尺寸计算 5
1.4夹具的完整设计方案 5
2钻孔夹具零件加工工艺分析 10
2.1零件加工工艺 10
2.1.1底板加工工艺 10
2.1.2钻模具加工工艺 11
2.1.3紧固件加工工艺 12
2.1.4铰接杆加工工艺 13
2.1.5托架加工工艺 14
2.1.6夹紧螺杆加工工艺 15
2.2装配工艺 16
总结 18
参考文献 18
2
前言
一、选题的目的
在机械制造行业中，孔类零件加工在每一个机械产品加工中都是随处可见的，不同加工精度的孔直接决定了所制造产品的质量高低，而往往在进行孔类零件加工的时候，夹具是在加工过程中必须用到的，同时，夹具的质量也会直接影响所加工产品的质量高低，因而在孔类零件加工中，本文介绍了此夹具以此提高孔类加工的质量。
二、机床夹具概述
在机械制造中，用于夹紧工件和引导刀具的工艺设备系统称为机床夹具。同时，机床夹具被广泛使用。
机械夹具通常由以下若干部分所构成，主要分为位置部件和定位装置、夹住部件和夹住安装、导轨和对刃部件、动刃安装、夹具等元件。定位元素和定位装置用来确认工件的准确定位，夹紧元素和夹紧装置则是用来确认工件的准确定位，指导和工具设置元件则是用来确认工件与工具之间的相互定位，功率装置一般是批量生产的。为进一步提高职工的劳务生产力，减轻工人的生产压力，常选用气动和液压控制等力量装备作制动器。机械夹具，主要用来把多个零部件和设备联系在一起，并利用夹具把整个夹具放置在机械上。以上为机床夹具的基本构成，但针对于特定的机械，夹具的基本构造也有所不同，其组成基本一致，但是，通常，机械夹具的用途并不会超出以下几点：第一，为保证加工工件的精准；第二，提高产量；第三，拓宽机床的应用范围；最后，确保安全生产。同时，机床夹具也应满足一些要求，一是保证加工精度，二是夹具的总体方案应与年度生产计划相适应，二是安全、方便的要求，以降低劳动强度，二是加工中涉及排屑。机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构可制造性。达到以上要求的机床夹具才会是一个可靠的技术突破。
1铰链杆夹紧钻孔夹具设计
1.1夹具功能分析
此夹具主要是为了对一批矩形工件进行钻孔处理，由于所加工工件数量较大，并且要求的工期较短，在这种情况下使用专用的夹具进行加工是比较合适的。整个夹具是由几个部分组合而成，其中有底板、钻摸架、紧固件、铰接杆、托架、夹紧螺杆、螺钉、圆柱销、带肩钻套还有工件，这些零部件组成一个夹具系统作为整个机床夹具体积最大的一个部
件，一般是用螺纹孔之类的孔，这样可以更容易的安装和设置夹具，底板可以调整工件的
高度，保护机床工作台，有时还可以调整工件的加工方向，在机床加工中进行多面加工。
整个夹具系统中，钻模架是整个夹具系统的骨架，起着维持和支撑整个夹具系统的效果。为了控制钻头的位置，肩钻套的主要目的是介绍钻头的尺寸和方向，以满足加工孔的高公差和斜面、曲面钻削的技术要求。如果夹具的定位精度不是很好当加工部分，与此同时，轴的偏移可以改变通过钎套满足孔加工的技术要求，一些特殊的机床钎套还可以扮演错误预防直径的工具。
夹具系统中的紧固件也称为标准件。它是一种可以机械地将几个部件固定或粘合在一起的元件。该标准件规格多样，功能多样。夹紧螺钉的作用是为了在其上面施加力驱动夹具夹紧待加工工件。
未注倒角2×45%
图1-1工件图
图1-8托架零件图
图1-9夹紧螺杆零件图
10
2钻孔夹具零件加工工艺分析
2.1零件加工工艺
2.1.1底板加工工艺
表2-1底板加工工艺卡
委托工件：
底板
工件号：件1
序号
工作步骤
材料表(机器、工具、
辅具)
安全、环保
工作时间
1
去毛刺，检查毛坯尺寸。
平板锉、钢尺
5min
2
铣削加工外形，保证尺寸
40X12X120,保证平行度、垂直
度等技术要求。
盘铣刀、立铣刀16、游标卡尺、角尺
防护镜、去毛刺
20min
3
按图纸要求，加工C5.1通孔，保证孔位45X8、孔深垂直度。
麻花钻?5.1、游标卡尺
防护镜、倒角
5min
4
按图纸要求，加工2个
20